OTIMIZAÇÃO DE UM BUFFER DE PEÇAS ACABADAS

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3.2.1 Análise de armazenagem (por linha de montagem) 11

3.2.2 Nivelador dos produtos 13

3.2.3 Layout das divisórias dos módulos 14

3.2.4 Cadastros dos locais no sistema 16

3.3 IMPLEMENTAÇÃO PRÁTICA 16

3.4 FEEDBACK DA EMPRESA 18

3.5 RESULTADOS 20

3.6 RELAÇÃO DOS ASSUNTOS ABORDADOS NO ESTÁGIO E AS DISCIPLINAS DO CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 24

CONCLUSÃO 26

REFERÊNCIAS 27

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INTRODUÇÃO

Como todas as empresas desejam obter um custo menor em seus subsistemas, as áreas de logísticas das empresas estão em constante mudança, com o objetivo de reduzir seus custos e aumentar sua qualidade e produtividade. As ações internas de melhorias estão se tornando objetivos estratégicos para atingir suas metas.

Com a chegada da crise, a competitividade aumentou, gerando um cenário turbulento, fazendo com que as empresas busquem atualizações em seus processos, para obter uma vantagem competitiva, Gerolamo (2003 apud PORTER 1996) as empresas para alcançar estas vantagens, devem conseguir uma diferença que possa se preservar, assim a diferença deve oferecer um altíssimo valor para o cliente ou criar um valor a baixo custo, ou ambos.

Com a importância da diminuição dos custos empresariais, a organização dos processos acaba por identificar possíveis melhorias para eliminar os desperdícios.

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OBJETIVOS

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Objetivo geral

Este trabalho tem por objetivo aplicar uma organização dos locais de armazenagem em um buffer de peças prontas na empresa Stara S/A, com o intuito de otimizar os pagamentos de peças.

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Objetivos específicos

Os objetivos específicos são definidos como:

- Elaborar método para aplicação da organização;

- Implementação do método;

- Quantificar o ganho ou perda por meio de registros do sistema LES (Logistics Execution System - Sistema de Execução de Logística) com a utilização da ferramenta Excel.

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DESENVOLVIMENTO

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APRESENTAÇÃO DA EMPRESA

A matriz da empresa Stara SA está localizada no estado do Rio Grande do Sul, no município de Não-Me-Toque. Fundada em 1960, contém também uma filial no mesmo estado na cidade de Carazinho, com os processos de usinagem e fundição, a empresa é de propriedade privada, sendo classificada como de grande porte, atualmente possui em torno de 2000 colaboradores sendo do ramo metal mecânica.

A empresa contém vários setores, onde internamente contém o setor de Engenharia de Manufatura - Métodos e Processos, o qual é responsável pelas análises e aplicação de melhorias na empresa, o mesmo é dividido por áreas de atuação englobando:

- Manufatura - usinagem, solda, estampagem, prensa, corte;

- Pintura;

- Montagem;

- Autopropelidos;

- Tratores;

- Pulverização de arrasto;

- Distribuição;

- Plantio;

- Logística interna - suporte logístico a área interna de manufatura;

- Logística externa - suporte logístico para a montagem, buffer e almoxarifado.

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APRESENTAÇÃO DO PRODUTO/PROCESSO

O presente trabalho dará uma maior ênfase nas atividades desenvolvidas pela logística, especificamente no processo de armazenagem e pagamento de peças realizadas por picking em seu buffer de peças prontas.

O processo de armazenagem realizado pode ser identificado com o fluxo da Figura 1.

Figura 1 - Fluxo do processo de armazenagem do material

[pic 3]

Fonte: Do autor (2016)

O processo de pagamento da lista de pinckings pode ser identificado com o fluxo da Figura 2.

Figura 2 - Fluxo do pagamento da lista de picking

[pic 4]

Fonte: Do autor (2016)

O processo de pagamento de picking pode ser mapeado no sistema, gerando relatórios para mensurar os tempos de início e fim de pagamentos referentes aos pickings, podendo ser calculado assim os ganhos de processo em tempos, após as aplicações de melhorias.

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SITUAÇÃO ANTES DA INTERVENÇÃO

A situação atual do pagamento de peças, está sendo prejudicada devido a organização de armazenagem das peças, considerando que para a conclusão de um picking o colaborador realiza movimentações consideradas no pensamento enxuto um dos sete desperdícios em uma cadeia de valor por Gerolamo (2003 apud PYZDEK, 2001) um desperdício, algo que não proporciona valor aos clientes. Sendo necessário ter um estudo para modificação da organização a fim de eliminar este desperdício.

Os movimentos desnecessários, podem ser causados pelos problemas citados abaixo.

- Layout ruim e ambiente de trabalho desorganizado;

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