Administração Moderna da Manutenção

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A busca por um sistema que seja capaz de desmistificar o terrível acompanhamento dos custos em uma organização foi o desencadeador para a criação do conceito dos Centros de Lucratividade, que é uma ferramenta gerencial [5]. Esta tem a função de auxiliar o atendimento dos planos e metas traçadas pela organização. Com os Centros de Lucratividade será possível um melhor controle da meta global, direcionando as atenções, no caso de uma tendência de não se atingir o estabelecido, para o setor que está desperdiçando mais capital. Apesar de ser um instrumento de cobrança, este sistema trás os colaboradores para perto das metas da empresa. Estes terão incentivos e reconhecimento se bem souberem atuar no campeonato da busca pelos melhores resultados.

A busca acirrada de vantagens competitivas tem mostrado que o custo de manutenção não está controlado, e é um fator importante no incremento do desempenho global dos equipamentos. Assim, está se tornando cada vez mais aceito pelas empresas, grupos de consultoria e organizações profissionais, que para o bom desempenho da produção em termos mundiais, o gasto em manutenção deve estar ao redor de 2% ou menos do valor do ativo.

Melhorias significativas nos custos de manutenção e disponibilidade dos equipamentos vêm sendo atingidas, através de:

• Absorção de algumas atividades pelas equipes de operação dos equipamentos;

• Melhoria contínua do equipamento;

• Educação e treinamento dos envolvidos na atividade de manutenção;

• Coleta de informações, avaliação e atendimento às necessidades dos clientes;

• Estabelecimento de prioridades adequadas aos serviços;

• Avaliação de serviços necessários e desnecessários;

• Análise adequada de relatórios e aplicação de soluções simples, porém estratégicas;

• Planejamento da manutenção com "enfoque na estratégia de manutenção específica por tipo de equipamento".

Hoje, o sucesso de um a companhia é, em grande parte, devido à boa cooperação entre clientes e fornecedores, sejam internos ou externos. Os atritos criam custos e consomem tempo e energia. O gerenciamento dinâmico da manutenção envolve administração das interfaces com outras divisões corporativas.

A coordenação do planejamento da produção, da estratégia de manutenção, da aquisição de sobressalentes, da programação de serviços e do fluxo de informações entre estes subsistemas eliminam conflito de metas. Altas disponibilidades e índices de utilização, aumento de confiabilidade, baixo custo de produção como resultado de manutenção otimizada, gestão de sobressalentes e alta qualidade de produtos, são metas que podem ser atingidas somente quando operação e manutenção trabalham juntas .

Atualmente observa-se que as empresas bem sucedidas têm adotado uma visão prospectiva de gerenciamento de oportunidades, usualmente suportada por:

• Rotinas sistematizadas para economizar manutenção;

• Sistemas de manutenção com auxílio de processamento eletrônico de dados;

• Ferramentas e dispositivos de medição no estado da arte;

• Consultorias competentes no reconhecimento do potencial de melhoria e implementação de soluções estratégicas.

Nas rotinas sistematizadas, se procura estabelecer as reais necessidades de intervenção e aplicar, o melhor possível, as tabelas que, além de compactar a informação, irão permitir padronizar os registros na pesquisa e filtros necessários à composição dos relatórios de histórico e apoio da análise de falhas, avaliação de disponibilidade e de custos.

O investimento inicial em manutenção planejada é maior que o de manutenção e não elimina totalmente as ocorrências aleatórias, cujo alto valor inicial é justificado pela inexperiência do pessoal de manutenção que, ao atuar no equipamento altera seu equilíbrio operativo. Com o passar do tempo e o ganho de experiência, a manutenção aleatória tende a valores reduzidos e estáveis. A soma geral dos gastos de manutenção planejada e aleatória, que identificamos como manutenção com prevenção, a partir de um determinado tempo, passa a ser inferior ao de manutenção por quebra.

Sob o aspecto de disponibilidade e confiabilidade, o planejamento e controle diminuem as interrupções imprevistas da produção, e melhora a distribuição de ocupação da mão de obra, reduzindo as filas de espera dos equipamentos que aguardam manutenção. O planejamento adequado conduz a metodização da manutenção com o estabelecimento de padrões de execução desenvolvidos a partir de recomendações dos fabricantes, experiência do pessoal interno e bibliografias de empresas similares. Dentre esses padrões, destacam-se as planilhas de comissionamento e manutenção, as instruções de manutenção ou lista de verificações ("check-list"), as folhas de registro de dados ou folha de variação de especificações e o programa mestre de manutenção.

O melhoramento contínuo das práticas de manutenções assim como a redução de seus custos são resultados da utilização do ciclo da Qualidade Total como base no processo de gerenciamento.

- O Sistema de Informação a Manutenção

As exigências de confiabilidade e disponibilidade do mundo moderno, face à globalização, são de tal ordem que exigem dos Gerentes de Manutenção e Operação responsabilidades que só podem ser realizadas com processos adequados de gestão. Em consequência, as empresas buscam cada vez mais, Sistemas e Métodos para auxiliar a esses gerentes em suas funções.

A primeira etapa para implantação de um Sistema de Informações Gerenciais se constitui no levantamento das necessidades dos usuários e na avaliação de critérios para coleta de dados em função dos tipos de relatórios desejados. Esta etapa, que identificamos como Análise e Diagnóstico (A&D) da Área de Manutenção, deve ser desenvolvida com a participação de especialistas das áreas de Planejamento, Organização e Métodos, Análise de Sistemas e, principalmente, usuários, devendo todos os participantes possuir a delegação do