Adição de Proteção para Maquina de Cortar Borracha.

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ABSTRACT

In RED-BOR company where it manufactures elastic alloys, occurred several accidents due to lack of protection in your of filleting rubber, our project aims to design a protection on the machine, so there is no longer any accident involving employees who will work in machine.

Sumário

1.INTRODUÇÃO

2.OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GERAIS

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

3. JUSTIFICATIVAS

4. PROBLEMÁTICA

5. METODOLOGIA

6. DESENVOLVIMENTO

7. MATERIAIS

7.1 TIPOS DE LENÇOL DE BORRACHA

7.2 UTILIZAÇÃO

7.3 MATÉRIAS PRIMA DO LENÇOL DE BORRACHA

7.3.1 NR ou BORRACHA NATURAL

7.3.2 LENÇOL DE BORRACHA SBR

7.3.3 LENÇOL DE BORRACHA NITRÍLICA

8. AÇO SAE 1020

8.1 APLICAÇÕES

8.2 CARACTERISTICAS E PROPIEDADES

9. TENSÃO DE CISALHAMENTO

10. REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS

11. CONCLUSÃO

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INTRODUÇÃO

Com o problema de exposição dos rolos de deslizamento da mesa móvel de corte de matéria prima de ligas de borrachas, devido à ocorrência de alguns acidentes com colaboradores. Este projeto se faz com o objetivo de eliminar os acidentes ocorridos durante o processo de trabalho, pois além da perda temporária do colaborador também acarretara na perda de produção e gastos financeiros para a empresa.

2.OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GERAIS

Cobrir os rolos cilíndricos com um lençol de borracha evitando o contato de terceiros com os rolos dando segurança para o operador durante o processo de fabricação.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Desenhar/Projetar solução (proteção de borracha);

- Dimensionar estrutura;

- Selecionar processo de Montagem.

- Compreender o processo de manobra presente na maquina de corte da empresa Red-Bor.

- Analisar e demonstrar custos e benefícios do processo de implantação do lençol de borracha.

- Compreender os riscos que englobam o atual processo.

3. JUSTIFICATIVAS

A elaboração desse projeto tem como finalidade possibilitar o acionamento da mesa de corte no processo de fabricação sem riscos de acidentes, evitando também qualquer contato de outros que possam estar no local durante o processo de acionamento da maquina.

4. PROBLEMÁTICA

Durante o processo de produção de liga elástica, o operador se distraiu ao manusear o material no equipamento e acabou ficando com a mão prensada entre os rolos e a base móvel da maquina, que até então não havia nenhuma proteção, ocasionando uma grave lesão no operador, que foi então impossibilitado de exercer sua função na empresa por um período breve. Percebe-se que não há nenhuma proteção para o operador no lado direito da maquina.

[pic 4]

Figura 1: Maquina de filetar borracha

Fonte: Própria

5. METODOLOGIA

Este projeto surgiu a partir da necessidade de mais segurança na maquina de corte de matéria prima para a fabricação de ligas de borracha com o intuito de sanar qualquer tipo de contatos com os rolos deslizantes no qual este já havia ocorrido alguns acidentes de trabalho.

Para a realização, planejamento e execução deste projeto, realizamos constantes reuniões onde nestas houve uma troca de sugestões e informações, tendo em vista a melhor forma para a implantação mais segura de uma proteção de borracha que cobrira por completos os rolos deslizantes da mesa de corte, de forma barata e eficiente com materiais de qualidade. Para a especificação dos componentes de implantação do lençol de borracha foram efetuadas consultas a catálogos de fabricantes baseado no dimensionamento existente

12.94. As máquinas e equipamentos devem ser projetados, construídos e mantidos com observância aos os seguintes aspectos:

a) atendimento da variabilidade das características antropométricas dos operadores;

b) respeito às exigências posturais, cognitivas, movimentos e esforços físicos demandados pelos operadores;

c) os componentes como monitores de vídeo, sinais e comandos, devem possibilitar a interação clara e precisa com o operador de forma a reduzir possibilidades de erros de interpretação ou retorno de informação;

d) os comandos e indicadores devem representar, sempre que possível, a direção do movimento e demais efeitos correspondentes;

e) os sistemas interativos, como ícones, símbolos e instruções devem ser coerentes em sua aparência e função;

f) favorecimento do desempenho e a confiabilidade das operações, com redução da probabilidade de falhas na operação;

g) redução da exigência de força, pressão, preensão, flexão, extensão ou torção dos segmentos corporais;

h) a iluminação deve ser adequada e ficar disponível em situações de emergência, quando exigido o ingresso em seu interior.

6. DESENVOLVIMENTO

Neste projeto foi utilizado parafusos de 8 mm, com passo de 1,25 mm e cabeça 13 mm sextavado, foram feitos dois furos