TRABALHO SOBRE FORJAMENTO

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Defeitos comuns em peças forjadas.

Falta de Redução: Preenchimento incompleto do metal na cavidade da ferramenta. Isto ocorre porque o metal não fluiu como planejado na cavidade da matriz e não completou a peça, faltando partes da mesma, ou porque a força aplicada não foi suficiente para fazer isso.

Trincas Superficiais: Rachaduras que aparecem na superfície da peça, que se deve ao excessivo trabalho na superfície da peça em temperatura baixa ou por fragilidade aquente inerente ao material (metal).

Trincas nas Rebarbas: Rachaduras que aparecem nas regiões das rebarbas, após o rebarbamento (retirada do excesso de metal do forjamento). Aparecem porque o metal apresenta impurezas oriundas da fundição ou porque quando ao se rebarbar o esforço aplicado é muito lento, não cortando, mas sim arrancando a rebarba.

Trincas Internas: Rachaduras que aparecem na parte interna da peça, ocorrendo devido às tensões originárias por grandes deformações, elevadas temperaturas de trabalho e impurezas presentes no metal.

Gota Fria: Aparente rachadura que apresenta o formato de uma ruga na superfície da peça e pode ser mais ou menos profunda. Isto ocorre devido a baixa temperatura de forjamento do metal ou da baixa temperatura de trabalho da matriz.

Lubrificação no forjamento

Uma característica importante para o forjamento é a lubrificação do sistema, responsável pela eliminação de variáveis que originam defeitos característicos do processo de forjamento, também tem como objetivo de auxiliar em vários aspectos o forjamento, dentre eles:

- Reduzir atrito de deslizamento entre a matriz e o material;

- Agir no sentido de evitar a soldagem localizada na matriz e na superfície do componente forjado;

- Possuir propriedade isolante para reduzir a troca de calor a fim de minimizar a variação da temperatura na superfície da matriz;

- Possuir propriedade não abrasiva e nem corrosiva;

- Eliminar a carepa e outras impurezas.