A Ligação soldadas; Ligação chavetadas e Ligação rebitadas

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A pesquisa e do âmbito académico visando aprofundar os conhecimentos adequados no curso de mecânica industrial, em acção social. A escolha desses temas deve-se ao facto da constante formação técnica nas áreas ligas, em que parte prejudicando o mercado, a empresa, a sociedades.

Metodologia:

A metodologia a ser aplicada neste trabalho de pesquisa terá como fundamento a explicação a importância da valorização dos estiramentos mecânicos ratificado na mecânica convenções internacionais tentos em conta os objectivos a alcançar.

Ela vai obedecer regras eficazes para obtenção dos resultados melhor solução para resolver problemas.

Recorda que o presente trabalho de investigação terá como base o uso das consultas bibliográficas, internet, documentos e trabalhos científicos dos autores para confrontar com as ideias e projectos mecânicos de hoje.

O trabalho foi feito em baixo de dados colectados nas três visitas feitas na fabrica junto com estudo e profundamente sobre a ligação soldadas, ligação chavetadas e ligação rebitadas, e assunto referido ao mesmo.

LIGACAO SOLDADAS

Ligação:

As ligações devem ser utilizadas de forma a transmitir as cargas actuantes às peças e restringir as deformações na estrutura a limites admissíveis.

São classificadas em ligações permanentes ou desmontáveis. As ligações permanentes são executadas com rebites e solda, as removíveis, com parafusos e pinos.

As mais utilizadas são as ligações soldadas e aparafusadas, pois os rebites estão em desuso e os pinos são restritos a casos especiais.

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Soldagem:

É amplamente usada na junção de materiais, permitindo a execução de uniões com geometrias complicadas e garantia da perfeita continuidade das peças.

Tem sua maior aplicabilidade na construção metálica para fabricação de Perfis (Vigas I, H) Soldadas.

Cuidado especial deve ser tomado com construções em que as ligações dos elementos estruturais na montagem são feitas através de solda, pois isto gera problemas insolúveis, como: falta de prumos, falta de alinhamento e falta de garantia na qualidade da própria solda. Podemos afirmar, sem exagero, que tal procedimento de montagem evidência a "inexistência" de um profissional competente actuando na obra.

Aplicação da soldagem no aço

A soldagem aplicada às estruturas de aço, em substituição as ligações aparafusadas ou rebitadas, resultou na obtenção de peças e estruturas mais leves e económicas, com ligações mais simples.

Na totalidade dos casos as ligações de fábrica são soldadas. As ligações soldadas em campo apresentam uma série de necessidades como local apropriado, andaimes, protecção contra vento e chuva, além de dificuldades no controle da qualidade de solda.

Em estruturas metálicas, emprega-se o processo de soldagem por fusão, no qual as peças a serem ligadas são aquecidas até seu ponto de fusão, fazendo-se a união das mesmas directamente ou acrescentando-se um material adequado ao preenchimento do espaço existente entre elas.

Os Processos de Soldagem mais Usuais São:

- Arco elétrico

- Por Resistencia

- Solda a arco elétrico

Com a formação de um arco voltaico entre a peça e o eléctrodo, o material base é aquecido a uma temperatura em torno de 400°C, de modo que as bordas se fundam. A ponta do eléctrodo se funde ao mesmo tempo, pingando sobre o material base. Ambos se misturam e preenchem a junta de soldagem.

Este tipo de soldagem permite grande versatilidade de posições de soldagem: plana, horizontal, vertical e sobre cabeça.

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Entre os Processos de Soldagem a Arco Eléctrico mais Usuais, se Destacam os Seguintes:

A)Solda manual com eléctrodos nus ou revestidos: é o processo no qual toda a operação é executada e controlada manualmente, seu campo de actuação são as montagens das estruturas em obra.

b) Solda com fluxo ou arco submerso: sua utilização está restrita à soldagem na posição plana, destinando-se as operações executadas em fábrica, de fabricação de perfis e pré-montagem. O processo consiste na utilização de um tubo onde o fluxo é depositado automaticamente na junta. Dentro do fluxo é introduzido o arame de solda que após aceso o arco ambos se fundem transformando-se numa escória protectora. As bordas da junta se fundem, juntamente com o eléctrodo que vai preenchendo a junta de solda.

c) Solda com protecção de gases: este processo consiste na protecção do material fundido através da aplicação de gás carbónico. Apresenta como vantagens a grande capacidade para amperagem elevada, solda sem poros, possibilidade de grande penetração e de soldagem para todos os tipos de aços estruturais. Como desvantagem apresenta mordeduras junto à solda que reduzem as tensões admissíveis em peças sujeitas à fadiga.

Outro processo de soldagem usual é a solda por resistência, bastante empregada em construções leves, onde são feitas ligações por pontos, e na ligação de vigas mistas aço-concreto.

As ligações soldadas são ligações mais simples e leves que devem, preferencialmente, ser executadas em fábricas, para a união de materiais com geometrias complexas e que a perfeita continuidade entre estes elementos seja de fundamental importância. Quando inviável que todas as soldas sejam feitas em fábrica, as que forem executadas em campo devem ter um maior controle e cuidado no momento de execução, pois um problema na soldagem é irreversível podendo resultar em desaprumos, falta de alinhamento e perda de qualidade da ligação. Nas soldas realizadas em campo devem-se ter à disposição um local apropriado, andaimes e proteção contra vento e chuva.

Na montagem de estruturas metálicas as soldas são feitas por fusão, ou seja, as peças que serão unidas são aquecidas até o ponto em que começam a se fundir fazendo a união das mesmas diretamente ou acrescentando um material entre elas. Os processos