Medição por coordenadas

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Fonte: (SOBRINHO, 2009).

Há dois tipos básicos de apalpadores:

- Apalpador medidor - fornece um sinal proporcional ao deslocamento do sensor após o contato com a peça; este sinal pode ser usado para o controle de posicionamento, para o disparo da leitura ou para obter o valor do deslocamento, que adicionado aos valores medidos nas escalas, resulta nas coordenadas do ponto de medição.

- Apalpador comutador - fornece um sinal de comutação (liga/desliga) após um deslocamento pré-definido do sensor.

Através de uma calibração inicial do apalpador, com determinado sensor, determina-se o diâmetro virtual da esfera, que considera o raio para emissão do sinal. As coordenadas e os parâmetros geométricos do elemento medido são corrigidos com aquele raio.

Dentre as possibilidades de medição da máquina, existem duas que podem ser destacadas no que se diz respeito ao modo em que a peça é dimensionada, são elas: a digitalização e a captura de pontos específicos na região da peça. A digitalização fornece uma nuvem de pontos em que se pode conseguir uma aproximação muito real do contorno característico da peça, já os pontos específicos serve para a determinação de parâmetros geométricos já citados acima.

3 CIRCULARÍMETRO

Dentre as diversas ferramentas utilizada na disciplina metrologia, está o circularímetro, uma sofisticada e precisa máquina na qual tem a função de medir a circularidade, a cilindricidade ou a planeza de determinadas peças.

O cicularimetro é composto por uma base giratória na qual a peça a ser medida é encaixada, uma agulha apalpadora, cuja ponta pressiona a peça e um braço articulador. Todo o mecanismo está atrelado a um software responsável por ler e interpretar as medidas, gerando gráficos.

No experimento realizado foi tomada uma peça em formato de um cilindro e encaixada no circularimetro. Primeiramente a máquina foi programada para medir a circularidade da peça, através da agulha apalpadora gerando o seguinte gráfico:

Figura 3 – Gráfico da circularidade da peça

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Fonte: Do professor.

A partir do gráfico é possível observar que a circularidade, a nível microscópico, não está muito concisa, porém a olho nu não é possível a determinação desse tipo de parâmetro, portanto, a necessidade de se ter um circularimetro em uma indústria é muito grande, mas todas essas especificações vão depender da precisão que aquela minha peça é feita e também qual o destino dela, se é para um fim de mais precisão, esses defeitos devem ser melhorados, pois nunca irá de conseguir uma superfície perfeitamente lisa ou um círculo perfeito.

Logo após o circularímetro foi programado para medir a cilindricidade da peça, retornando ao computador o seguinte gráfico:

Figura 4 – Gráfico da cilindricidade da peça

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Fonte: Do professor.

O gráfico mostra que nas camadas mais superiores existe um maior diâmetro com relação a minha sobreposição de círculos de diferentes alturas, o que nos permite concluir que o cilindro formado, a nível microscópico, também é irregular, porém isso não é levado em consideração durante a utilização da minha peça em uma área da atuação de baixa precisão.

Tais dados obtidos através do circularímetro são de extrema importância nas mais diversas áreas de aplicação, como por exemplo no quis diz respeito a seguir determinados padrões de qualidade e medidas, o circularimetro é utilizado para ter o controle se a produção de peça está atendendo aos valores esperados.

4 REFERÊNCIAS

SOBRINHO, E.R. Análise dimensional de peças (medição por coordenadas). Sorocaba SP, 2009. Disponível em: http://www.ebah.com.br/medicao-por-coordenadas. Acessado em 19 jun. 2016.