PCP - DIVISÃO DO TRABALHO

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Agora colocando em pratica como é realmente feito o motor de um carro. O trabalho total é provavelmente dividido em torno de 25 etapas separadas. Cada etapa é destinada a uma pessoa que executa somente uma parte do trabalho final. Devido essa situação que os funcionários são concentrados somente em uma parte do trabalho. Nesse caso equipamento especializado e dispositivos de manuseio de materiais podem ser desenvolvidos para colaborar a desempenhar seu trabalho mais eficientemente. Também que nesse método as partes de “posicionar”, “achar”, “procurar” e “alcançar” são reduzidas ou até zeradas.

O trabalho não produtivo pode ser consideravelmente reduzido em torno de menos de 10%. Esses melhoramentos na eficiência do trabalho chamados divisão do trabalho, são ou podem ser muito significativos nos custos produção. Consequentemente resultando em ganhos no sistema produtivo, mais produtividade, menos horas desperdiçadas entre outros. (SLACK, Nigel et al. Administração da Produção – Edição Compacta. São Paulo: Atlas S.A. – 2011)

Vantagens, segundo SLACK Nigel, CHAMBERS Stuart, JOHNSTON Robert (2009).

Proporciona aprendizado mais rápido.

Com certeza é mais fácil aprender como fazer uma tarefa relativamente pequena e simples do que uma grande e complexa tarefa. Isso significa que novos trabalhadores de um sistema produtivo podem ser rapidamente treinados e designados para suas tarefas quando as tarefas são pequenas e simples.

Automação torna-se mais fácil.

O fato de dividir uma tarefa total em pequenas partes faz surgir a possibilidade de automatização de algumas dessas tarefas simples. A substituição do trabalho humano por tecnologia é consideravelmente mais fácil para tarefas pequenas e simples do que para as grandes e complexas.

Trabalho não produtivo reduzido.

Dentre as vantagens esta é a que mais se destaca e o mais importante benéfico da divisão do trabalho, e explica por que tantos trabalhos altamente divididos ainda existem dentro de empresas. Em tarefas complexas a proporção de tempo destinado em pegar e largar ferramentas e materiais, de forma geral, encontrar, posicionar e procurar coisas pode ser, de fato, muito alta. Esses são fatores atrasam muito o sistema produtivo. Com a divisão do trabalho esse tempo não produtivo reduz em muito, pois cada funcionário sabe o que tem que fazer e como fazer e tem a sua disposição as ferramentas necessárias para a realização do serviço, ao invés de ter que procurar.

Desvantagens, segundo SLACK Nigel, CHAMBERS Stuart, JOHNSTON Robert (2009).

Monotonia.

Quanto mais dividida a tarefa menor ela será, ou seja, mais frequentemente os operadores precisarão repetir a tarefa. Repetir a mesma tarefa muitas vezes, por exemplo a cada trinta segundos, oito horas por dia e cinco dias por semana, dificilmente pode ser chamado de um trabalho satisfatório. Além de objeções éticas ao projeto deliberado de trabalhos que são terrivelmente monótonos, há outras objeções mais praticas para trabalhos que induzem a tal tédio. Essas incluem a crescente probabilidade de absenteísmo, a crescente probabilidade de erro e mesmo a sabotagem deliberada do trabalho.

Dano físico.

O fato de repetição continuada de um ciclo muito estreito de movimentos, além de monótono em casos extremos leva a danos físicos. O método de utilizar muito e repetidas vezes de algumas partes do corpo (especialmente os braços, mãos e pulsos) pode resultar como consequência em dor e em uma redução na capacidade física. Isto pode ser determinado as vezes como a chamada lesão por esforço repetitivo (LER), e, apesar de a extensão do dano físico através do trabalho repetitivo ser a causa de alguma controvérsia, o fato de o trabalho repetitivo poder, sob certas condições, causar dano é amplamente aceito.

Baixa flexibilidade.

Com a divisão de uma tarefa em muitas pequenas partes frequentemente dá ao projeto do trabalho uma rigidez que é difícil de alterar em circunstâncias diferentes. Por exemplo, se uma linha de montagem foi escolhida para fazer um produto particular, mas em certo momento tem que mudar para a manufatura de um produto diferente, a linha toda terá que ser reprojetada. Isto provavelmente envolvera mudança de cada conjunto de tarefas de cada operador, o que pode ser um procedimento demorado e difícil. Comparando isso a uma situação, por exemplo, onde cada operador manufatura um produto interno. Nessas circunstâncias, passar de fazer um produto a outro seria uma questão relativamente simples.

Baixa robustez.

Linhas de produção altamente divididas em tarefas menores (ou pessoas, ou informações) passando por diversas etapas. Se uma dessas etapas não está trabalhando corretamente, por exemplo devido a algum equipamento defeituoso, toda a produção após ele é afetada. Por outro lado, se cada pessoa está executando o trabalho todo, qualquer problema somente afetará o nível de saída dessa pessoa. O resto da operação continuará levando a produção a frente normalmente.

Implicações para o setor de PCP.

Como o setor de PCP consiste em um processo utilizado no gerenciamento das atividades de produção, com a divisão do trabalho isso se torna mais trabalhoso, pois tem mais áreas a planejar e gerenciar. Mas possibilita ter maior controle sobre todo o processo de fabricação.

Praticamente podemos dizer que o setor de PCP anda junto com a Divisão do Trabalho, ou seja um depende do outro.

Realizar o gerenciamento dos recursos operacionais de produção de uma empresa, com funções envolvendo planejamento (o que e quando será produzido), programação (recursos utilizados para a operação, com início e término de todo o fluxo de trabalho) e controle (monitoramento e correção de desvios da produção), bem como a determinação das quantidades que serão produzidas, qual o layout da planta para melhor aproveitamento do fluxo de insumos, quais as etapas de cada processo de manufatura e designação de mão de obra, seja ela humana ou mecânica, são fatores estudados pelo PCP, portanto assim fazendo a divisão de trabalho dos processos envolvidos, para a fabricação de tal produto, visando mais agilidade no processo, e utilizando da melhor maneira espaços e recursos