Trabalho de Conclusão de Curso

...

Outras desvantagens de produtos importados são acontecimentos do mercado internacional que podem influenciar no câmbio, uma vez que o pagamento será feito em moeda estrangeira e ainda pode ocorrer atraso da mercadoria, riscos de avaria durante o trânsito da mercadoria e outras situações não previstas ou fora de controle (greves, restrições governamentais, alíquotas de importação) podem dificultar estas operações. Porém, todas as empresas que compram produtos no mercado internacional ou aquelas que só trabalham com produtos importados mantêm um planejamento que minimize ou anule estes riscos.

A importância desse projeto tem como base propor melhorias continuas nas áreas de importação, logística e linha de montagem. Com capacidades suficientes, arranjos físicos adequados e com pessoal treinado e capacitado. Neste trabalho iremos usar algumas ferramentas de tomada de decisão e simulação para demonstrar as perdas de produção e de transportes causando em muitas vezes os atrasos de matéria prima, com isso causando o atraso na linha de montagem. Através dessas ferramentas iremos demonstrar quais os gargalos para obter uma nova previsão de demanda. Durante esse projeto iremos usar a simulação a um planejamento de uma produção para que possamos verificar os impactos causados. Este estudo irá permitir ampliar as possibilidades de se realizar previsões mais assertivas referentes ao processo produtivo de importados, reduzindo assim custos de estocagem, redução de lead times que impacta diretamente no custo do processo.

- OBJETIVO

1.1.1 Objetivo geral

Este trabalho de conclusão de curso tem por objetivo, analisar e propor uma melhoria de produtividade usando metodologia de previsão de demanda com o cálculo de um estoque de segurança para uma linha de produção de importados em conjunto com uma melhoria do processo.

- Objetivo específico

- Definição e aplicação de técnicas de mapeamento de processos versus produtivos;

- Apresentar possibilidades de ganhos na adoção da metodologia proposta;

- Propor melhoria no processo a ser analisado;

- Justificativa

O Brasil está sofrendo uma mudança, com o dólar bem cotado isso representa uma oportunidade para muitas empresas. Com a flutuação do câmbio os produtos importados se tornam mais caros que os nacionais. Dessa forma, fica menos atrativo importar produtos do que fabricar aqui no Brasil. Segundo Werneck (2005), as empresas nos dias de hoje com o aumento significativo dos produtos importados poderão internalizar sua produção enquanto os varejistas irão à busca por fornecedores nacionais. Isso representa uma enorme oportunidade para as indústrias, com isso significará o aumento de produtividade e da demanda. A variação da demanda resulta em problemas com as organizações, com desencontros entre oferta e demanda com altos custos e causando prejuízo em efeito cascata em toda a rede da cadeia de suprimento. Já no setor de vendas e marketing já existe o problema da confiança dos parceiros comerciais com o não atingir metas. E para o gerente de logística, uma previsão errada pode ter impacto direto em dois importantes indicadores de desempenho, a capacidade de Armazenagem e o indicador de utilização da capacidade de estocagem

Segundo Keedi (2010), o processo de importação é caracterizado pela transferência de mercadorias entre os países, ou ainda, se utilizar de serviços, através de consultoria; assessoria; entre outros. “A importação pode ser definida como o ingresso no país de riquezas originárias do exterior, materializadas por bens, ou ainda pelos efeitos da execução de serviços”. Para se analisar um processo industrial de produtos importados torna-se necessário a utilização da Pesquisa Operacional que de acordo com Andrade (1998) consiste, basicamente, em construir um sistema real existente como meio de analisar e compreender o comportamento do sistema, com o objetivo de levá-lo a apresentar o desempenho que deseja. Tal sistema pode existir de fato ou mesmo estar em construção. No primeiro caso, o objetivo do estudo é analisar o desempenho do sistema para escolher uma ação no sentido de aprimorá-la, no segundo, o objetivo é identificar a melhor estrutura do sistema futuro.

Segundo Tubino (2000), planejar e controlar as atividades de uma empresa que produz itens padronizados para estoque é bastante diferente de planejar e controlar produtos sob encomenda. As empresas que utilizam o sistema MTS (Make to stock – produção para estoque) necessitam de uma previsão de demanda. Esse trabalho tem como finalidade adequar qual o melhor método se encaixa a um planejamento de uma linha de produção, a fim de minimizar os impactos causados na produção, no estoque e no tempo de entrega dos clientes. Iremos simular a aplicação das ferramentas de tomada de decisão para planejar e dimensionar o estoque de segurança desejado e minimizar os tempos de montagem, esse levantamento dos dados serve para levantarmos os gargalos e propor melhorias para validar e verificar o resultado final para compararmos com diversos cenários, devendo discutir quais as alternativas se encaixam em cada seguimento e apresentar o melhor desempenho na previsão da demanda.

- Metodologia

O estudo terá como objetivo o desenvolvimento passo a passo e a customização de uma linha de montagem, onde o processo produtivo deve ser capaz de suportar diversos modelos de um mesmo produto. Nesse processo iremos simular a distribuição das tarefas de acordo com cada estação de trabalho, onde tendem a ser mais complexas. Essa metodologia demonstrará quais os tipos de serviços que compor em cada estação de trabalho, assim como cada tempo de execução de cada tarefa. Com essas técnicas iremos abordar e avaliar o melhor modelo a ser implantado para o auxílio da tomada de decisões no meio empresarial, cujo objetivo é produzir itens que atendam as preferências individuais dos clientes para dessa forma obter um diferencial competitivo.

Figura 1: Fluxograma de Metodologia[pic 3]

Fonte: Vilarinho e Simaria (2002)

Segundo Pastor (2002), por outro lado uma linha de montagem multi-modelo é a distribuição de tarefas em estações de trabalho, onde cada estação de trabalho requer um tempo diferente para execução de suas tarefas de montagem, de maneira que cada trabalho utilize aproximadamente o mesmo tempo para ser