Perguntas Sobre Fundição

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A matriz é aberta e a peça extraída.

As matrizes são limpas e lubrificadas.

As matrizes fecham e os pistões recuam.

O metal é novamente vazado, reiniciando o ciclo.

- O que é processo de fundição por centrifugação?

Este processo utiliza a força centrífuga do movimento circular da matriz para gerar a pressão metalostática que dará a forma ao tubo.

- Cite os fenômenos que ocorrem durante a solidificação dos metais no interior dos moldes? R: Cristalização, contração de volume, concentração de impurezas, desprendimento de gases.

- Como podemos evitar na formação cristalina devido ao resfriamento do lingote, estruturas frágeis nos cantos? R: Arredondando-se os cantos do lingote.

- Quais os três tipos de contração que os metais apresentam ao resfriarem no molde? R: Contração liquida, contração de solidificação e contração sólida.

- Depois do vazamento no molde, que período é apresentada a contração liquida? R: Do resfriamento do metal até o inicio da solidificação.

- O que é contração de solidificação? R: É a variação de volume que ocorre durante a mudança do estado liquido para o sólido.

- O que é contração sólida no metal vazado? R: É a variação de volume que ocorre já no estado sólido, desde a temperatura do fim da solidificação até a temperatura ambiente.

- Quais as conseqüências ocasionadas pela diferença entre os volumes no estado liquido e no estado sólido final? R: Vazio ou chupagem, trincas e tensões residuais

- Na fundição de um lingote, utiliza-se o “massalote”, explique a finalidade e o material de que é constituído? R: Peça constituída de material refratário, é colocada na parte superior do lingote, retém o calor por um tempo maior, solidificando por ultimo, nela vai se concentrar o vazio, que será retirado do lingote posteriormente. Ele é o último a solidificar!

- Cite os processos de fundição? R: Fundição por gravidade, Sob pressão, Por centrifugação, de precisão e por outros métodos.

- Cite quais são as impurezas encontradas na liga ferro-carbono? R: Fósforo, enxofre, manganês, silício e o próprio carbono.

- Quais as etapas a serem consideradas no processo de fundição? R: Desenho da peça, projeto do modelo, confecção do modelo, confecção do molde, fusão do metal, vazamento no molde, limpeza e rebarbação e controle de qualidade.

- No projeto da peça, porque devemos proporcionar adequadamente as secções da peça? R: Devemos projetar a peça de modo que haja uma variação gradual das diversas secções que a compõe, evitando-se cantos vivos e mudanças bruscas, pois é nestes pontos que as tensões de resfriamento e a própria estrutura dendrítica ocasionará propagação de trincas.

- Por que devemos considerar uma espessura mínima de parede em peças fundidas? R: Paredes muito finas não se enchem bem de metal liquido, além disso, em certas ligas, como o ferro fundido, resfriamento mais rápido proporcionado por paredes finas, pode resultar em pontos mais duros.

- De que material são constituídos os modelos? R: Geralmente de madeira ou alumínio.

- Quais as principais recomendações no projeto e confecção dos modelos?

R: Considerar a contração do metal ao solidificar, eliminar rebaixo, verificar a divisão do modelo, considerar o volume de produção, estudar adequadamente a localização dos machos, prever a colocação dos canais de vazamento.

16)O que é molde? R: è o recipiente que contem as cavidades, com a forma da peça a ser fundida e no interior das quais será vazado o metal liquido.

17)Quais os processos utilizados na moldagem em molde metálico ou permanente?

R: Por gravidade e sob pressão

18)Quais os tipos de areia empregados na fundição no molde de areia? R: Areia verde, areia seca, areia cimento e areia de macho.

19)Quais características um molde de areia deve atender? R: Resistência para suportar o peso do metal liquido, suportar a ação erosiva do metal no momento do vazamento, devem gerar menor quantidade possível de gás e facilitar a fuga de gases gerados para a atmosfera.

20)Quais os componentes de uma areia de fundição? R: Areia, argila, carvão moído, dextrina, mogul, breu em pó e serragem.

21)Que características as areias para a confecção de machos devem apresentar?

R: Alta dureza, alta permeabilidade e inalterabilidade.

22)Quais as vantagens da fundição em areia seca, comparado a fundição em areia verde? R: Maior resistência a pressão do metal liquido, maior estabilidade dimensional, maior dureza, maior permeabilidade e melhor acabamento das peças fundidas.

23)Descreva o processo CO2 utilizado na fundição? R: É compactado areia com aglomerante silicato de sódio (2,5 a 6%), depois são tratados por uma corrente de CO2 que passa através do molde, reagindo com o silicato de sódio. Forma-se então sílica-gel, carbonato de sódio e água, resultando no endurecimento do molde, em tempo relativamente curto. Alcançando-se elevadas propriedades de dureza e resistência.

24)De que são feitos os moldes permanentes? R: Aço ou ferro fundido e em alguns casos utiliza-se ligas de cobre, como o bronze.

25)O que diferencia as peças fundidas no molde metálico, das peças fundidas em moldes de areia? R: As peças fundidas em moldes permanentes têm maior uniformidade, melhor acabamento superficial, tolerâncias dimensionais mais estreitas e melhores propriedades mecânicas.

26)Em que consiste a fundição sob pressão? R: Consiste em forçar o metal liquido, sob pressão, a penetrar na cavidade do molde, chamado de matriz.

27)Quais as vantagens do processo de fundição sob pressão? R: Fundição de peças complexas, peças com paredes mais finas e tolerâncias dimensionais mais estreitas, alta capacidade de produção, produção de peças praticamente acabadas, utilização da mesma matriz sem variação