ESTUDO DA SUBSTITUIÇÃO PARCIAL DE PÓ DE PEDRA POR PET EM CONCRETO PARA FABRICAÇÃO DE PISOS INTERTRAVADOS

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Tendo em vista os materiais potencialmente recicláveis no contexto urbano, o reciclado do Poli (Tereftalato de etileno), PET, já vem sendo utilizado em diversos segmentos industriais, porém ainda pouco empregado na construção civil. como revela um censo realizado pela Associação Brasileira da Indústria do PET (ABIPET) em 2011[2].

Nessa perspectiva, o presente trabalho avaliará a eficiência do Poli (tereftalato de etileno), PET, como um agregado substituto na fabricação de “Pavers”, pavimento intertravado com peças de concreto, largamente utilizado para a construção de pavimentos flexíveis urbanos, devido a características como durabilidade e facilidade de manejo, além de dispensar equipamentos especiais e de grande porte, o que leva a um menor tempo de construção e a consequente liberação ao tráfego imediato [3].

Diante do exposto, a pesquisa então se justifica pela importância de se aliar construção civil à sustentabilidade, em busca de novos métodos e insumos recicláveis, sem que se percam características importantes à qualidade destes artefatos e reduzindo custos.

2 MATERIAIS E MÉTODOS

Para a aplicação deste estudo foram utilizados os materiais convencionais utilizados na fabricação de concreto (cimento CP V- ARI, areia média, pó de pedra, brita 0, água e aditivo).

Inicialmente amostras dos insumos coletados foram submetidas aos testes de granulometria, utilizando-se a norma NBR NM 248:2003, Agregados – Determinação da composição granulométrica. Posteriormente estas serão sujeitas à análise de massa específica e massa unitária conforme NBR NM 52:2009 e NBR NM 45:2006 respectivamente.

Após as análises de caracterização física de todos os insumos iniciou-se a confecção do concreto. O primeiro passo para se produzir o concreto em teste, será a determinação de sua formulação referencial, isto é, seu traço padrão referêncial.

Após a definição do traço referencial, admitiu-se novas dosagens com a substituição em massa do agregado natural, pó de pedra, por PET triturado nas porcentagens de 10%, 15% e 20%.

A partir da fixação das dosagens, iniciou-se a confecção dos pavers. Os insumos foram misturados em betoneira, moldados em formas plásticas, e posteriormente adensados em mesa vibratória. Foram fabricados 8 peças nas dimensões 10cmx20cmx8cm por dosagem experimental. Após 24 horas os pavers foram desformados e submetidos a cura por aspersão de água.

Após 28 dias as peças foram submetidas ao teste de resistência a compressão.

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3 RESULTADOS E DISCUSSÃO

3.1 Caracterização física dos insumos

Tabela 1. Caracterização física dos insumos

Amostra

Diâmetro Máx. (mm)

Módulo de Finura

Massa Específica (g/cm³)

Massa Unitária (g/cm³)

Areia

4,8

2,66

2,67

1,55

Brita 0

12,5

6,38

2,62

1,48

Pó de Pedra

4,8

1,37

2,64

1,58

PET

6,3

5,5

1,36

0,28

3.2 Traço referência e traço substituído

O traço referência adotado para a fabricação dos pavers amostrados foi um traço comercial já utilizado por uma indústria de pré-moldados localizada em João Monlevade- MG .

Para o traço referência os materiais utilizados foram o cimento CP-V ARI, a brita 0, água, areia média e o aditivo MC Poweflow Plastificante.

Na tabela 2, a seguir, encontra-se o traço em massa utilizado para a fabricação dos pavers referência, sendo que a relação água/cimento utilizada foi de a/c= 0,5.

Tabela 2. Traço referência em massa

Traços

Cimento (kg)

Areia (Kg)

Pó de Pedra (Kg)

Brita 0 (Kg)

PET (Kg)

Água (Kg)

Aditivo (ml)

TR

1

2,75

0,5

1,75

0

0,5

10

Já a tabela 3 apresenta os três traços substituídos, com redução em massa de pó de pedra e adição de PET.

Tabela 3. Traços substituídos em massa

Traços

Cimento

(kg)

Areia

(Kg)

Pó de Pedra

(Kg)

Brita 0

(Kg)

PET

(Kg)

Água

(Kg)

Aditivo

(ml)

T10%