ESTUDO DAS PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS DE BLOCOS DE CONCRETO INTERTRAVADO

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O método utilizado para dosagem do concreto foi o da Associação Brasileira de Cimento Portland (ABCP), onde necessita das propriedades do cimento e dos agregados para determinar a resistência e quantidade de material necessário, através de cálculos matemáticos.

Será analisado as seguintes misturas de agregados nos traços: Seixo 1 com Areia da jazida; Seixo 1 com Areia de Dragagem; Brita 1 com Areia de Jazida; Brita 1 com Areia de Dragagem; Seixo 0 com Areia da jazida; Seixo 0 com Areia de Dragagem; Brita 0 com Areia de Jazida; Brita 0 com Areia de Dragagem.

O concreto produzido com estas amostras, passarão por inspeções no estado fresco e no estado endurecido. Para verificação das características no estado fresco, será realizado ensaio de trabalhabilidade através do abatimento do tronco de cone. Para o concreto endurecido, será confeccionado corpos de provas que serão submetidos ao teste de compressão com 7, 14 e 28 dias após o processo de iniciação de cura e também será realizado o índice de absorção de água.

2.1 Estudo das Propriedade dos Agregados:

Para o desenvolvimento inicial, houve a necessidade de verificar as normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), que estão relacionadas aos tipos e caracterização de agregados empregados para fabricação de concreto para ser utilizado na pavimentação, como também: preparo, produção e controle do concreto. Tendo grande influência na qualidade do bloco de concreto produzido.

- Determinação da composição granulométrica dos agregados graúdos e miúdos:

A composição granulométrica do agregado é de vital importância para determinação do traço destinado a dosagem do concreto. Através deste ensaio é possível determinar a distribuição granulométrica, a dimensão máxima característica, o módulo de finura e a curva granulométrica.

A distribuição granulométrica indica a quantidade me massa retida, passante e acumulada nas series de peneiras, sendo organizada em tabelas para melhor compreensão.

A dimensão máxima característica do agregado graúdo interfere na estimativa do consumo de água por metro cúbico de concreto, como também na quantidade de agregado graúdo por metro cúbico.

Já o módulo de finura serve como parâmetro do agregado. Quanto menor o módulo de finura, mais fino será o agregado, sendo que agregados mais grossos possuem valores maiores, tornando mais fácil a concepção de tão quão fino ou grosso será o agregado. Para areia os valores varia de 1,55 a 3,50 de acordo com a NBR ABNT 7211:2005:

- Módulo de finura que varia de 1,55 a 2,20 = Areia Fina.

- Módulo de finura que varia de 2,20 a 2,90= Areia Média.

- Módulo de finura que varia de 2,90 a 3,50 = Areia Grossa.

- Valores abaixo identificam como areias muito finas e valores acima como areias muito grossas.

O módulo de finura do agregado miúdo, também está relacionado com a proporção de agregados graúdos que a dosagem do concreto terá, de acordo com o método de dosagem ABCP.

A distribuição de tamanho da partícula (granulometria) de um agregado é a característica que mais influencia a quantidade de massa, para uma dada trabalhabilidade. Considerando que o cimento é o componente mais caro é preferível para minimizar a sua utilização, reduzindo a quantidade de pasta sem afetar trabalhabilidade, resistência e durabilidade do concreto. A importância da granulometria do agregado pode ser visto considerando o concreto como um conjunto não muito compacto de partículas aderidas, com uma pasta de cimento que também contém vazios contidos entre si mesmo. A quantidade de pasta necessária, por conseguinte, vai depender do volume de espaços vazios e a área específica das partículas (Metha e Monteiro 1998).

A norma técnica que determina essa propriedade é a ABNT NBR NM 248:2003, através deste ensaio é possível determinar a granulometria, módulo de finura e dimensão máxima característica dos agregados.

- Determinação da massa específica dos agregados:

Massa especifica é a relação entre a massa do material com o volume real que o mesmo ocupa. Ou seja é o volume ocupado por um agregado, segundo o seu peso, determinando assim algumas características, como absorção de água, volume que ocupará a mistura do concreto, entre outros (Neville, 1997)

Já massa unitária compactada refere-se a massa especifica, porém é determinada de maneira compactada, aumentando a quantidade de material por volume, sendo fisicamente impossível compactar essas partículas de maneira que não existam vazios entre elas. Portanto, quando o agregado é proporcionado em volume, é necessário conhecer sua massa unitária, definida como a massa real necessária para preencher um recipiente de volume unitário, sendo esse valor utilizado. A massa unitária depende do nível de compactação do agregado e, portanto, da granulometria e forma das partículas. Sendo assim o grau de compactação deve ser especificado (Neville, 1997).

- Influência dos agregados naturais nas propriedades do concreto fresco:

A trabalhabilidade é a principal característica a ser analisada no concreto fresco, sendo a propriedade do concreto recém misturado onde determina a homogeneidade e facilidade do material de mistura, como também de lançamento, adensamento e acabamento superficial.

O concreto deve apresentar boas condições de trabalhabilidade, como fluidez e coesão, para que o concreto adense nas formas e tenha uma boa qualidade final, sem gerar exsudação e segregação. Uma maneira verificar a trabalhabilidade do concreto é através do ensaio de abatimento de tronco de cone (slump test) através da ABNT NBR NM 67:1998.

A forma do agregado tem um impacto sobre a trabalhabilidade do concreto fresco. As formas básicas deste, podem ser simplificados em 4 tipos, que são: esférica, prismáticos, tabular ou elíptica e irregular. De todos estes, a que pode ocasionar maior problema na trabalhabilidade é a do tipo tubular (conhecido como peças planas, alongadas). Estas peças podem causar diminuição da trabalhabilidade, já que muito facilmente poder ter uma superfície de contato com menos fricção. Além disso, com esta forma de agregado graúdo pode ocasionar o aumento da quantidade de areia, e por conseguinte, exige um maior volume de água para a mistura. É desejável, portanto, que os

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