Relatorio final de estágio

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As atividades realizadas pela estagiária dentro da empresa propõe a mesma um amplo enriquecimento na formação acadêmica, contemplando-a com uma vivência prática dos conhecimentos adquiridos ao longo do curso, garantindo uma concreta realidade para com suas responsabilidades como profissional.

O estagio supervisionado será apresentado através deste relatório no qual foi realizado em uma empresa com onze anos de mercado atuante na área de estruturas e caldeiraria. Onde caldeiraria nada mais e do que a confecção de peças ou equipamentos feitos principalmente por chapas acima de três milímetros de espessura (valores menores que estes são considerados funilaria).

O estágio foi realizado no setor de Detalhamento, o qual é responsável pela programação dos marcos de fabricação, transmissão dos desenhos em papel para o computador, desenvolvimento de chapas e aproveitamento de materiais e no setor de Manutenção, o qual é responsável pelas manutenções preventivas e corretivas nos maquinários.

Primeiramente a estagiária se adequa as normas da empresa, questões importantes como de segurança, horário de funcionamento da empresa dentre outros, logo após fui apresentada aos diversos setores da empresa. Depois de acompanhar por alguns dias foi determinada pelo coordenador técnico uma escala de atividades, com o objetivo de auxiliar o setor de detalhamento e posteriormente o setor de manutenção.

Após isso a estagiária passa a acompanhar de perto os processos, porém concentrado mais na área de detalhamento, pois para realizar manutenções efetivamente necessita de treinamentos para sua execução.

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AMBIENTE DE ESTÁGIO (A Empresa)

A RECAL Estruturas e Caldeiraria LTDA, criada no ano de 2005, atua no ramo de caldeiraria e estruturas metálicas e conta com sede própria instalada no Distrito Industrial da cidade de Ipatinga, Minas Gerais.

A empresa tem capacidade produtiva de até 100 toneladas ao mês e desenvolve peças conforme a demanda e o projeto do cliente. Possui em torno de 30 colaboradores. Na linha de produção da RECAL também constam peças e estruturas para hidrelétricas como turbinas, condutos forçados, entre outras. A qualidade e pontualidade empregada nos trabalhos garantiu a empresa reconhecimento no exigente mercado nacional.

Os principais clientes da empresa são: Sistema Usiminas (Usiminas; Unigal; Usiminas Mineração); Aperam, Arcelor Mittal e Snef Engenharia.

Figura 1 - Organograma

A empresa é certificada pela ISO 9001:2015 na qual Comprometimento e foco no cliente garantem destaque a RECAL. O processo de fabricação é desenvolvido de acordo com o sistema de qualidade da empresa, que visa qualidade e prazo.

Tem como Missão, trabalhar no ramo de caldeiraria e estruturas com foco em: Gerar sustentação financeira para proprietários e colaboradores; Gerar níveis de satisfação dos colaboradores, clientes e fornecedores capazes de proporcionar retorno em parcerias; Trabalhar em harmonia com o meio ambiente, preservando as condições naturais da localidade exploradas pela RECAL.

As peças produzidas são acompanhadas de um data book, no qual constam informações sobre o projeto como: certificado emitido pelo fornecedor, relatório de rastreabilidade, período de fabricação, fotos, identificação dos soldadores que possuem qualificações AWS e ASME, ensaio de líquido penetrante, análise dos ensaios não destrutivos, relatório de inspeção RECAL, entre outras. O documento é desenvolvido após a solicitação do cliente.

A entrega das peças é acompanhada do relatório dimensional e nota fiscal. Além disso, todo o processo de fabricação é totalmente acompanhado por inspetores de qualidade, que conferem o corte, a montagem, a solda, o acabamento e a pintura.

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ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

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ATIVIDADE I (DETALHAMENTO)

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Descrição da atividade

Depois de definido os detalhes do projeto entre avalista e cliente, parte se para a parte de planejamento e detalhamento. A fase de detalhamento consiste em passar o desenho base (desenho fornecido pelo comprador) do papel para o computador com o auxilio do AutoCAD. E com ele é verificado a veracidade das medidas informadas (processo de revisão), verifica se a falta medidas, falta algum item não informado, é feito o desenvolvimento de chapas (processo necessário para auxiliar a produção principalmente por conformação, pois nem sempre a chapa indicada no desenho vem com medidas e formas de como deve ser adquirida), e detalhamento de todos os itens separadamente para facilitar a confecção dos projetos. Ainda no AutoCAD separa se os itens detalhados por espessura de chapa conforme solicitado pelo projeto do comprador.

Possuem também alguns programas para auxiliam o detalhamento em situações específicas, o Logitole consiste em determinar as dimensões adequadas de chapa que seja suficiente para acomodar todo um conjunto de itens de um projeto numa única chapa, o Logibarre consiste em determinar as dimensões adequadas de chapa que seja suficiente para acomodar todo um conjunto de barras de um projeto numa única chapa, o Logitrace consiste em auxiliar no desenvolvimento de tubulações em chapas.

A partir do detalhamento também e que se fazem as possíveis alterações no projeto, como por exemplo, para realizar a usinagem o material deve possuir uma camada de sobremetal, pois a usinagem consiste em retirar parte do metal (cavaco) para se chegar a uma dimensão ou detalhes especifico.

Com todos os itens do projeto detalhados, faz-se um croqui onde e inserido algumas informações referentes ao projeto. Tais como peso, posição, quantidade, data, dentre outras, a fim de ajudar na visualização da produção e do setor de compras.

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Figura 2 – Exemplo ilustrativo do processo de detalhamento.

Com os croquis em mãos, começa se a etapa de cotação de preços para decidir qual a melhor qualidade possível em um preço razoável, a partir desta cotação faz se o pedido dos materiais necessários para a confecção do projeto de acordo com as suas especificações e informações fornecidas pelo detalhamento e pelo próprio projeto. Para comprar peças é necessário levar