USINAGEM DE CAVIDADES FREZAMENTO: FRESAMENTO DE CAVIDADES

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foram o cobre e o ouro.

O homem utilizava tais metais na fabricação de armas e ferramentas já no fim da pré-história. E a partir do século XVII surgiram novas formas de melhorar o processo de fabricação do ferro e na siderurgia do aço. Podem-se usinar vários materiais, desde plásticos, pedras, madeira, metal, dentre tantos outros exemplos possíveis. Estudos mais aprofundados sobre a usinagem iniciaram-se somente no início do século XIX e em 1900, o americano F. W. Taylor descobriu o aço rápido, determinando um passo marcante no desenvolvimento tecnológico da usinagem. Nesta mesma época surgem as máquinas movidas a vapor, fazendo com que o trabalho do homem fosse extremamente facilitado. Agora, o homem podia trabalhar o metal com um esforço mínimo necessário. E, logo em seguida, vêm as máquinas movidas à eletricidade.

Na usinagem a utilização de equipamentos modernos, automáticos e muito avançados, onde a interferência do homem é mínima e muitas vezes até inexistente, possibilitam o desenvolvimento de peças com alta precisão dimensional e de elevada durabilidade. Os processos de usinagem começaram a ser desenvolvidos quando o homem descobriu que poderia transformar movimentos lineares em movimentos de rotação e realizar uma grande variedade tarefas com maior precisão e menor esforço físico.

3 FRESAMENTO DE CAVIDADES

Para a realização da fresagem de uma cavidade, é necessário primeiramente verificar no desenho de execução as dimensões que irão definir o tamanho dessa cavidade em relação à largura, comprimento e profundidade. Partindo deste princípio é importante a escolha correta da ferramenta, podendo variar de acordo com a cavidade, que por sua vez permite utilizar uma ferramenta mais robusta com diâmetro grande denominado cabeçote, se for uma área ampla onde se pretende usinar, isso proporciona um maior desenvolvimento de trabalho que se consegue devido ao deslocamento lateral que abrange o cabeçote fazendo a remoção do material em toda a superfície com mais rapidez até atingir a dimensões nominais da cavidade, que corresponde à largura e comprimento. Para chegar à profundidade desejável determinam-se no processo de fresagem as profundidades de corte, onde cada profundidade de corte chama-se número de passes que é determinado pelo operador.

Posteriormente visando atribuir uma boa qualidade de usinagem na peça, torna-se conceitual fazer um acabamento final, utilizando uma ferramenta menor, garantindo assim uma precisão maior quanto ao paralelismo nas paredes da cavidade. Já ao contrário, quando existe uma cavidade com dimensões pequenas, utiliza-se uma ferramenta denominada fresa, esta deverá ter o diâmetro menor que a largura da cavidade, com isso possibilita a fresa fazer o deslocamento necessário para a remoção do material.

O fresamento é reconhecido pela agilidade em produzir peças com geometrias diversas, alem de garantir sua precisão nas operações de fresagem, a ferramenta gira enquanto a peça, presa a mesa, é responsável pelos movimentos de avanço longitudinal e transversal. Dependendo da operação a peça poderá ficar parada e a ferramenta realizará os movimentos. O processo de usinagem é conhecido como o mais popular do mundo, transformando em cavacos cerca de 10% de toda produção de metais e dando emprego para milhões de pessoas.

Conforme Machado,

É um processo complexo devido às dificuldades em determinar as imprevisíveis condições ideais de corte. E simples porque, uma vez determinadas essas condições, o cavaco se forma corretamente dispensando qualquer tipo de intervenção do operador. As condições ideais de corte são as capazes de produzir peças dentro de especificações de forma, tamanho e acabamento ao menor custo possível. (MACHADO, 2011, p.18).

4 CONCEITOS BÁSICOS SOBRE OS PROCESSOS

O movimento de corte acontece entre a peça e a ferramenta o qual o movimento de avanço origina uma única remoção de cavaco, durante uma volta ou um curso e o movimento de avanço acontece entre a peça e a ferramenta que junto com o movimento de corte, origina um levantamento repetido ou contínuo de cavaco.

O movimento efetivo de corte acontece quando o movimento de corte e o de avanço é realizado ao mesmo tempo, não fazem parte direta na formação dos cavacos. O movimento de posicionamento, o de profundidade e de ajuste. Já o movimento de posicionamento, é o movimento da ferramenta até a peça, com o qual a ferramenta antes da usinagem, é aproximada a peça.

O movimento de profundidade ocorre entre a peça e a ferramenta, na qual a espessura a ser retirada no material é especificada no desenho. O movimento de ajuste consiste na correção da peça no qual o desgaste da ferramenta deve ser compensado.

5 MÁQUINAS CNC

Foi nos Estados Unidos que se criou o Comando Numérico Computadorizado denominado à sigla CNC, compreende em estabelecer informações geradas através das medidas obtidas na peça, onde a máquina CNC recebe esses dados, processando a operação desejada. Com chegada do Comando Numérico Computadorizado, geraram meios mais complexos na usinagem, que para certas geometrias de peças era necessário fabricar uma ferramenta apropriada e esta sim desenvolvesse a peça que necessitasse. Já com as máquinas CNC, pode desenvolver um programa que execute uma usinagem rápida e simples de um determinado perfil.

Com este equipamento tem as vantagens de diminuir as horas para confeccionar uma peça, redução dos desgastes das ferramentas devido à possibilidade em obter os parâmetros de cortes controlados, melhor qualidade e precisão nos aspectos finais da peça. Os tipos de serviços propostos para estas máquinas são em operações que necessitam de um acabamento excelente e boa precisão nas medidas estabelecidas, também em grandes quantidades de peças repetidas ou um volume elevado de usinagem proporcionando agilidade nas operações.

A cada ano vão surgindo novas idéias para automatizar os trabalhos nas indústrias, e para chegar a um conceito em relação ao projeto de uma máquina CNC, foi através de pesquisas e estudos em laboratórios onde se concretizou que na época era difícil aplicar às pessoas treinamentos necessários para desenvolver as atividades mais complexas, não obteriam qualidade na produção, e a outra razão era a baixa demanda de mão de obra, devido os conflitos da segunda guerra mundial que