Usinagem

...

2.4.0- polimento 23

2.4.1- lixamento 23

2.4.2- jateamento 23

2.4.3- afiação 23

2.4.4- denteamento 23

Conclusão 25

Referências 26

Anexo 27

RESUMO

As primeiras formas usadas para motorizar máquinas foi a roda d’água. No século XVIII surgem as máquinas movidas a vapor (energia está transmitida através da oficina por meio de eixos, correias e roldanas). Assim, fabricar é transformar matérias-primas em produtos acabados, por uma variedade de processos. A ideia de fabricar teve início a milhares de anos, quando o homem pré-histórico percebeu que, para sobreviver, precisava de algo mais que pernas e braços para se defender e caçar. Sua inteligência logo o ensinou que se ele tivesse uma pedra nas mãos, seu golpe seria mais forte, e se a pedra tivesse um cabo esse golpe seria mais forte ainda. Se essa pedra fosse afiada poderia cortar a caça e ajudar a raspar a peles dos animais. Foi a partir da necessidade de se fabricar um machado que o homem desenvolveu as operações de desbastar, cortar e furar. Durante centenas de anos a pedra foi a matéria-prima, mas por volta de 4000 A.C. ele começou a trabalhar com metais, começando com o cobre, depois com o bronze e finalmente com o ferro para a fabricação de armas e ferramentas. Finalmente, no fim do século XIX, o vapor seria substituído pela energia elétrica. E foi após esta inovação que apareceram as máquinas modernas de usinagem, responsáveis em grande parte pelo crescimento da indústria de produtos de consumo

INTRODUÇÃO

Usinagem é um processo onde a peça é obtida através da retirada de cavacos (aparas de metal) de uma peça bruta, através de ferramentas adequadas.

A usinagem confere à peça uma precisão dimensional e um acabamento superficial que não podem ser obtidos por nenhum outro processo de fabricação. É por este motivo que a maioria das peças, mesmo quando obtidas através de outros processos, recebe seu formato final através de usinagem. Os principais critérios, que são passíveis de serem expressos em valores numéricos, são: Vida da ferramenta, Força de corte e Potência consumida. Esses parâmetros servem, também, para definir o custo do trabalho de usinagem. Assim, a vida da ferramenta entre duas afiações sucessivas tem grande influência no custo de operação. A força e a potência limitam as dimensões máximas de corte e, portanto, o volume de material removido por hora-máquina. Além disso, a exigência de um acabamento de alta qualidade poderá influir, também, no custo de usinagem. Baseadas principalmente nestes critérios é que são estabelecidas as tabelas e os gráficos que indicam o comportamento de cada material na usinagem. Embora seja impossível determinar-se com precisão um índice de usinabilidade para cada material, estas tabelas são de grande valor para estabelecer parâmetros iniciais de partida que, de acordo com as condições específicas de cada trabalho, poderão ser trazidos para valores mais adequados, através de ensaios e experimentações. Portanto, se faz necessário o conhecimento sobre usinagem e seus processos.

METAL-MÊCANICA

1.Metal-mêcanica

A indústria metal-mecânica (ou indústria metalomecânica ou metalúrgica, podendo ser ainda conhecida como metalurgia mecânica) incorpora todos os segmentos responsáveis pela transformação de metais nos produtos desejados, desde a produção de bens até serviços intermediários, incluindo máquinas, equipamentos, veículos e materiais de transporte.

Dentro dos campos de estudo da metal-mecânica encontram-se os processos de deformação plástica, soldadura, fundição e usinagem. Engloba ainda o estudo das propriedades dos materiais utilizados, o seu projeto e seleção, e ainda de fenômenos de resistência destes como a fadiga, a fluência ou o atrito.

2.0-Atuação em metal-mecânica

Essa área dedica-se à prestação de serviços em mecânica e metalurgia. Atua realizando perícias e vistorias técnicas para investigação de causas de sinistros e falhas de equipamento, verificação das condições técnicas de fabricação, qualificação e desenvolvimento de fornecedores, assessoria e consultoria à Indústria quanto ao desenvolvimento de novos produtos; controle de qualidade de materiais, equipamentos e componentes; calibração de medidores de força; ensaios mecânicos, estáticos e dinâmicos; análises metalográficas e análise de falhas. Realiza, ainda, inspeção de recebimento de materiais de saneamento - tubos, conexões, válvulas, bombas, estações de tratamento de água e esgoto.

Na área Metal-mecânica é possível atuar na transformação de ferro, alumínio e outros metais nos mais variados tipos de produtos, incluindo máquinas, estruturas metálicas, tubulações, matrizes, além da instalação e manutenção de equipamentos. Isso faz com que toda a indústria dependa do setor, o que gera muitas oportunidades na área.

Vantagens: Toda a indústria depende dessa área, pois ela transforma metais em muitos produtos, inclusive máquinas e demais materiais que fazem o setor produtivo funcionar.

Técnico em Mecânica

Descrição: o profissional formado poderá atuar em indústrias, fábricas de máquinas, de equipamentos e componentes mecânicos, laboratórios de controle de qualidade, de manutenção e pesquisa e prestadoras de serviços.

Salário médio: De R$ 2.200,00 a R$ 6.860,00.

Campo estudo sobre a Metalmecânica – USINAGEM:

Definição Usinagem: O termo usinagem significa submeter um material a um processo mecânico para se transformar em uma peça. Processos mecânicos de Usinagem:

- Torneamento

- Aplainamento

- Furação

- Escareamento

- Alargamento

- Rebaixamento

- Mandrilamento

- Fresamento

- Serramento

- Brochamento