CURSO DE ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAÇÃO
Por: Rodrigo.Claudino • 6/9/2018 • 1.184 Palavras (5 Páginas) • 394 Visualizações
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[pic 19]
Analisando o modelo da planta, optou-se pelo controle PID, que tem a seguinte característica:
[pic 20]
Fazendo as manipulações necessárias para a função de transferência:
[pic 21]
Como não possui zeros no modelo da planta, é possível eliminar os polos do sistema com os zeros do controlador, para tal foi igualado as equações:
[pic 22]
Portanto temos os valores de:
- Ti=0,94
- Td=0,24
Substituindo os valores temos:
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Substituindo o C*G(s), na função de transferência:
[pic 24]
O valor de Kp foi obtido através do seguinte modo:
[pic 25]
[pic 26]
[pic 27]
Adotando kp =2,6:
[pic 28]
- SIMULAÇÃO TEÓRICA
Utilizando o software Simulink para simular o comportamento da planta, onde tem o seguinte modelo:
[pic 29]Figura 5 – Modelo de simulação da planta no Simulink.
A simulação permite saber o comportamento esperado da planta em relação ao controlador implementado, onde é dado pelo gráfico a seguir:
[pic 30]
Figura 6 - Resposta esperado do PID
Observando a simulação, nota-se que será esperado um sinal com um overshoot pequeno e uma rápida estabilização, portanto conclui-se que o controlador PID irá fornecer um bom desempenho a planta de controle de vazão.
Já o comportamento do controlador PI, em relação ao PID, onde zerou-se a ação derivativa do PID, teve a seguinte resposta:
[pic 31]
Figura 7 - Resposta esperada do PI.
A simulação mostra que é esperado um sinal com um overshoot razoavelmente alto e um sistema com estabilização demorada, portanto é verificado que o controlador PI não irá desempenhar um bom controle na planta de vazão.
- RESULTADO PRÁTICO
Após obter o resultado teórico, introduziu-se na prática os valores obtidos. A primeira análise é verificar se os valores calculados anteriormente serão realmente adequados para o controle do sistema ou se haverá a necessidade de ajuste fino. Foi observado como a variável manipulada e a variável de processo atuariam em um controlador PID e PI através dos valores teóricos, conforme a figura abaixo.
[pic 32]
Figura 8 - Analise PID e PI, sem o ajuste fino.
É observado que o comportamento dos controladores PID e PI foram dentro do esperado, de acordo com a simulação. Note a ação derivativa atuando na variável manipulada na primeira variação do set point, diferentemente da segunda variação do set point onde não há a presença da ação derivativa, fazendo com que a estabilização do sistema seja mais demorada e o sistema tenha um overshoot maior. Comprovando então o comportamento da simulação, onde o controlador PID irá fornecer um melhor desempenho no controle da planta.
Através da figura 8 é observado que é necessário o ajuste fino do Kp, para melhorar o overshoot do sistema. Uma nova análise dos controladores é feita, ajustando um novo valor do kp para 1,65.
O próximo passo foi testar o rastreamento do set point, fazendo as variações do set point em 25%,30%, 35%, 40% e 45% em subida e descida, com o novo valor de kp obtendo o seguinte gráfico:
[pic 33]
Figura 9 – Rastreamento do set point com um novo valor de kp, com o PID.
Nota-se que o ajuste fino no Kp funcionou, pois o overshoot do sinal foi reduzido consideravelmente. Verifica-se também a ação derivativa atuando para estabilizar o sistema rapidamente e tem baixo esforço de controle na variável manipulada.
Como última análise, foi inserido um distúrbio no sistema. Foram colocados dois valores para o set point: 30 e 35, e feito uma variação no distúrbio.
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Figura 10 - Distúrbio de 60% e 45%.
Foi observado que quando o distúrbio está em 60% temos um distúrbio maior que o set point, e diminuindo para 45% temos um distúrbio menor que o set point.
- CONCLUSÃO
Através do experimento é possível observar que o projeto proporcionou um envolvimento prático ao conhecimento teórico obtido em sala de aula, nos concedendo habilidades para soluções de problemas e análise de resultados acerca dos controladores PI e PID.
Comparando a simulação feita no Simulink com a feita na planta de vazão, foi observado que a resposta obtida pela planta de vazão estava dentro do que era esperado. Realizando os ajustes finos no controlador PID foi obtido uma melhor resposta do controlador para o modelo da planta.
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