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ESTUDO SOBRE A INFLUENCIA DA INCORPORAÇÃO DE ADITIVOS NAS PROPRIEDADES TERMOMECÂNICAS DO POLI(ß-HIDROXIBUTIRATO)

Por:   •  7/10/2018  •  2.658 Palavras (11 Páginas)  •  416 Visualizações

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3 ADITIVOS

Os aditivos são componentes adicionados a um dado material polimérico com a finalidade técnica de alterar suas propriedades originais, permitindo assim que este material seja utilizado em novas aplicações [6].

3.1 ÁCIDO ESTEÁRICO

O ácido esteárico faz parte do grupo dos ácidos orgânicos, é um ácido carboxílico caracterizado pela presença do grupo funcional carboxila (COOH). Sua fórmula química é C17H35COOH, [7].

3.2 ÁLCOOL POLIVINÍLICO (PVAL)

O álcool polivinílico é um polímero biodegradável cuja fórmula geral está apresentada na Figura 3.

[pic 5]

Figura 3. Fórmula geral do álcool polivinílico

4. RESULTADOS E DISCUSSÃO

4.1 ÍNDICE DE FLUIDEZ

O índice de fluidez está relacionado com a massa molar. Os polímeros com alta massa molar são mais viscosos, devido ao maior tamanho de suas cadeias poliméricas, necessitando de uma temperatura maior e uma maior força, para que este passe pelo orifício do plastômetro. O índice de fluidez indica o comportamento de fusão e vazão da resina e mostra o comportamento da resina, durante os processos de transformação e aplicação.

Através do índice de fluidez verificou-se pela análise de gráficos que a plastificação causada por 2% de ácido esteárico apresentou um resultado tão satisfatório quanto a causada por 10% de álcool polivinílico. Sendo assim adotou-se essas porcentagens para confecção dos copos de prova que foram utilizados nos ensaios térmicos e mecânicos. A ação dos plastificantes sobre o índice de fluidez do PHB está apresentada nas Figuras 4 e 5.

[pic 6]

[pic 7]

Figura 4. Índice de fluidez das amostras de PHB com adição de álcool polivinílico.

[pic 8]

[pic 9]

Figura 5. Índice de fluidez das amostras de PHB com adição de ácido esteárico.

Por meio dos resultados apresentados nas Figuras 4 e 5 pode-se observar que:

Comparando-se os valores obtidos para o índice de fluidez (IF) das amostras quanto maior a percentagem de plastificante (álcool polivinílico ou ácido esteárico) maior é o índice de fluidez das amostras. Observou-se que com a adição de ambos plastificantes diminuiu a degradação térmica do PHB, o que pode ser observado visualmente pela coloração final da resina. Observou-se ainda que o fundido obtido, após a adição dos plastificantes se apresenta mais uniforme e sem bolhas.

4.2 TEMPERATURA DE DISTORÇÃO TÉRMICA (HDT)

A Tabela 1 apresenta os resultados obtidos para os ensaios de temperatura de distorção térmica.

TABELA 1

Temperatura de distorção térmica

AMOSTRA

TEMPERATURA DE DISTORÇÃO TÉRMICA (ºC)

A1

PHB puro

123,1

A2

PHB + 10% de álcool polivinílico

113,6

A3

PHB + 2% de ácido esteárico

122,9

A4

PHB + 10% de pó de madeira + 10% de PVAL

122,3

A5

PHB + 10% de pó de madeira +

2% de ácido esteárico

133,1

A partir dos resultados obtidos na Tabela 1, elaborou-se o diagrama da Figura 6.

[pic 10]

[pic 11]

Figura 6. Temperatura de distorção térmica para as amostras obtidas.

Analisando-se os valores da Tabela 1 e da Figura 6, pode-se observar que nos resultados dos ensaios de temperatura de distorção ao calor, sob carga (HDT) o valor obtido para a composição A1 é aproximadamente 7,7% superior ao valor obtido para a A2 e o valor obtido para a composição A3 é aproximadamente 8% superior ao valor obtido para A2. Ainda é possível observar que os resultados para as composições A1, A3 e A4 são praticamente equivalentes e que A5 apresentou uma temperatura de distorção térmica bem maior que os anteriores 17,1 % acima de A2, superando A1 em 10ºC, ou seja, o resultado da mistura é melhor que o do PHB puro.

4.3 PONTO DE AMOLECIMENTO VICAT

A Tabela 2 apresenta os resultados obtidos para os ensaios de ponto de amolecimento Vicat.

TABELA 2

Ponto de Amolecimento Vicat

AMOSTRA

PONTO DE AMOLECIMENTO VICAT (ºC)

A1

PHB puro

123,1

A2

PHB + 10% de álcool polivinílico

113,6

A3

PHB + 2% de ácido esteárico

122,9

A4

PHB + 10% de pó de madeira + 10% de PVAL

137,57

A5

PHB + 10% de pó de madeira +

2% de ácido esteárico

145,6

A partir dos dados da Tabela 2, foi elaborado

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