A MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE COMO PROPOSTA DE APRIMORAMENTO DOS PLANOS DE MANUTENÇÃO APLICADOS A UMA MAQUINA EXTRUSORA

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Várias técnicas inovadoras são usadas pelas empresas para impulsionar seus produtos e processos, incluindo a manutenção produtiva total (TPM), a gestão da qualidade total (TQM), a reengenharia de processos (BPR) e Just in time (JIT) (SHARMA; KUMAR, 2008). Outra técnica, a Manutenção Centrada na Confiabilidade, foi desenvolvida na década de 1970 para a indústria de aviação civil, mas expandiu-se para diversos outros setores, sendo hoje largamente utilizada pelas indústrias (CARRETERO et al., 2003). A metodologia consiste numa abordagem sistemática qualitativa para organizar a manutenção (BERTLING et al., 2005). O processo centra-se na funcionalidade da planta e equipamentos e nos mecanismos críticos de falha que poderiam resultar na perda de funcionalidade (IAEA-TECDOC-1590, 2007). Para manter a competitividade produtiva, as indústrias devem observar as funções exercidas pela manutenção, priorizando o estreito controle de seus custos. O gerenciamento da produção conta com o setor de manutenção para uma maior disponibilidade dos equipamentos (SÓCRATES et al., 2014). Como aperfeiçoar a produção e reduzir os gastos aprimorando as técnicas de manutenção? Os custos gerados pela função manutenção são apenas a ponta de um iceberg. Essa ponta visível corresponde aos custos com mão de obra, ferramentas e instrumentos, material aplicado nos reparos, custo com subcontratação e outros referentes à instalação ocupada pela equipe de manutenção. Abaixo dessa parte visível do iceberg, estão os maiores custos, invisíveis, que são os decorrentes da indisponibilidade do equipamento (MIRSHAWA; OLMEDO, 1993).

- OBJETIVOS

Objetivo geral: O objetivo geral do trabalho é apresentar uma proposta de aplicação da metodologia de Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) para aprimorar o programa de manutenção aplicado a uma máquina Extrusora essencial na linha de produção de uma indústria de tubos flexíveis no Porto do Açú, RJ.

Objetivo específico: Propor modificações pontuais no programa de manutenção aplicado atualmente em um dos subsistemas de funcionamento da máquina; e apresentar um comparativo entre o atual sistema adotado para a manutenção do equipamento e aquele previsto com o emprego da metodologia proposta, expresso como o custo total do indicador “homem/hora/ano”.

- METODOLOGIA

Para alcançar os objetivos do trabalho, optou-se por apresentar uma análise de um caso aplicada a uma fábrica de tubos flexíveis, situada no Porto do Açú, Município de São João da Barra, RJ. O objeto específico de estudo foi o subsistema de água gelada de uma máquina Extrusora, que corresponde a um dos principais equipamentos dessa indústria, enfocando exclusivamente as funções elétricas.

Primeiramente, será apresentada uma breve descrição sobre a função da máquina Extrusora, bem como do funcionamento do subsistema de água gelada, destacando os equipamentos que o compõem e que serão alvo da análise proposta. Na sequência, será apresentado o programa de manutenção utilizado atualmente pela empresa, com detalhamento das atividades aplicadas e o número de homem/horas/ano (H/h/a) gasto em cada uma. Tomando como base a metodologia MCC, foram propostas mudanças pontuais no programa de manutenção atual do mesmo subsistema, utilizando um formulário para descrever os modos de falha e um formulário de Análise Crítica dos Modos de Falhas e seus Efeitos (FMECA). Da mesma forma, será feito o detalhamento do número de homem/horas/ano (H/h/a) gasto, considerando as modificações. Ao final, será apresentado um comparativo entre o cenário atual e o cenário proposto, de forma a explicitar as diferenças e ressaltar os ganhos obtidos.

Vale destacar que não serão mostrados detalhes sobre a fábrica e o equipamento analisado por questões de sigilo de informação.

- ANÁLISE DE UM CASO

Neste trabalho foi proposto um estudo de caso voltado para uma análise comparativa entre o atual programa de manutenção aplicado ao subsistema de água gelada da máquina Extrusora e uma abordagem baseada na metodologia da Manutenção Centrada na Confiabilidade.

Os tubos flexíveis produzidos pela empresa são usados para ligar as plataformas de petróleo com os poços de produção, para transporte do hidrocarboneto ou injeção de água. Para suportar as pressões de trabalho, internas e externas, e ter resistência a outras adversidades, os tubos são constituídos de diversas camadas com funções específicas. Essas camadas são produzidas por seis máquinas diferentes, dentre elas a Extrusora, cada uma com particularidades de operações distintas.

A Extrusora é usada para transformar grãos termoplásticos em massa pastosa que servirá para fazer o capeamento ou modelamento de um tubo. Além de segurar a pressão dos hidrocarbonetos, esse capeamento tem como função evitar a corrosão e reduzir os atritos das partes metálicas do tubo, produzidas pelas outras máquinas do processo de fabricação.

O capeamento produzido pela Extrusora deve ser distribuído uniformemente por todo o tubo, não podendo haver excesso ou deficiência, nem bolhas ou trincas em nenhuma parte. Caso contrário, o capeamento deverá ser removido e reprocessado pela máquina, o que representa desperdício de material, tempo e mão de obra. Por esta particularidade, a Extrusora não deve falhar durante a sua operação, o que justifica a adoção de um programa de manutenção que proporcione elevada eficácia, eficiência e segurança de seu funcionamento.

Neste contexto, a proposta de implementar a metodologia da Manutenção Centrada na Confiabilidade, como estratégia alternativa ao atual programa de manutenção, visa avaliar a possibilidade de incrementar os parâmetros de qualidade destacados acima. Como a Extrusora é dividida em diversos subsistemas, com partes mecânicas e elétricas, a análise de todo o conjunto tornaria o estudo muito extenso e complexo, optando-se por restringi-la apenas ao subsistema de água gelada, com o foco na parte elétrica.

Inicialmente, será apresentada uma descrição do funcionamento do subsistema e o cenário atual da manutenção elétrica realizada, destacando-se os custos envolvidos. Em seguida, será mostrada a proposta alternativa, com um comparativo entre os dois métodos.

- SUBSISTEMA DE ÁGUA GELADA

O subsistema de água gelada, assim como os demais subsistemas, tem papel crucial para o funcionamento adequado da Extrusora. O fluxograma apresentado na Figura 1 mostra o modo de