O FILTRO COM BIOMASSA

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para a utilização industrial são as seguintes (SENHORAS, 2003):

- Inodora;

- Resistente à umidade;

- Amplia a difusão;

- Não tem facilidade de contaminação por fungos;

- Baixa condutividade térmica: 0,043 a 0,045 W/mK;

- Comportamento ao fogo: classe B2 (gases inflamáveis).

A produção de fibras vegetais ocupa, ainda, um papel relevante na economia agrícola mundial, mesmo com a intensa produção de fibras sintéticas. Matérias primas de origens renováveis, recicláveis e biodegradáveis, despontam como uma das alternativas para a produção de manufaturados ecologicamente corretos, em consequência do acúmulo nos descartes de materiais não biodegradáveis, os quais tendem a aumentar com o crescimento populacional nos centros urbanos. A substituição de materiais derivados do petróleo na produção de compostos elastômeros por matéria-prima renovável vem ao encontro desses ideais (ROCHA e GHELER JR apud SENHORAS, 2003).

Na presente pesquisa, a utilização da fibra de coco como material filtrante em forma de biomassa obtida através dos processos de desidratação e pirólise, possibilitando caracterizar a eficiência do carvão no tratamento do efluente coletado do córrego Turi no município de Jacareí buscando a melhoria e alternativas para o tratamento de efluentes.

3.0 Processo para obtenção da fibra do coco

FIGURA 1 : Fluxograma do processo para obtenção da fibra do coco (EMBRAPA).

4.0 Sistema Experimental

Para elaboração do filtro de biomassa feito a partir de fibra do coco verde foi necessário os seguintes materiais para o sistema:

1 Garrafa PET de 600 ml transparente;

200g de carvão de fibra de coco verde (biomassa);

200g de brita grossa;

200g de brita fina;

200g de areia grossa;

200g de areia fina;

Na montagem do filtro foi necessário realizar a lavagem dos materiais filtrantes areia, brita e carvão com água corrente por cerca de dez minutos até atingir uma água de saída com coloração clara. Após a lavagem dos materiais o foi retirado o fundo da garrafa pet e colocado a primeira camada de brita grossa, segunda camada com brita fina, terceira camada de areia grossa, quarta camada de areia fina e quinta camada com o carvão de coco conforme FIGURA 2, após a montagem do filtro foi necessário lavar o filtro até clarear a água de saída da lavagem garantindo a preservação das avaliações.

FIGURA 2: Distribuição das camadas dos materiais no filtro de biomassa.