A Engenharia Simultânea

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Os primeiros estudos sobre Engenharia Simultânea e a sua utilização sistemática por empresas ocidentais remontam à segunda metade da década de oitenta. A denominação Engenharia Simultânea foi proposta e caracterizada primeiramente em 1988, num relatório do Institute for Defense Analysis (I.D.A.) do governo americano.

O relatório a definiu como “uma abordagem sistêmica para o projeto integrado e concorrente de produtos e processos a eles relativos, incluindo manufatura e suporte. Essa abordagem pretende promover, desde o início do desenvolvimento, consideração de todos os elementos do ciclo de vida do produto, desde sua concepção até sua descarga, incluindo qualidade, custo, cronograma e requisitos dos usuários”.

Ela objetiva a integração máxima de todos os setores da organização no design do produto, para a obtenção de um resultado mais eficaz e eficiente, tornando-se fundamentais para as organizações terem maior competitividade, pois reduz o lead-time de desenvolvimento, ao mesmo tempo em que adiciona valor ao produto.

Além disso, a engenharia simultânea alcança maior qualidade, funcionabilidade e manufaturabilidade em seus produtos e ainda minimiza custos. Como já citado

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anteriormente, ela é a aplicação de um método sistemático de desenvolvimento integrado de produtos e processos relacionados. Esse método enfatiza a formação de times, cujos valores são cooperação, confiança e compartilhamento de decisões. Os times devem trabalhar de forma paralela e sincronizada para obter o melhor projeto do produto e para isso devem trocar constantemente informações concernentes ao projeto, buscando o consenso, tendo em mente o ciclo de vida do produto.

A coordenação dos times tem uma grande influência na qualidade dos resultados obtidos. De um modo geral, esse time vem a ser um pequeno número de pessoas com habilidades complementares, que estão comprometidas com uma proposta comum. Ele é composto de membros que representam funções como planejamento, qualidade, compras, engenharia, pós-venda e suporte. O objetivo é auxiliar para que o produto ou sistema seja projetado com a melhor relação custo/benefício, através de uma eficiente combinação entre especificações técnicas e necessidades de manufatura.

Hartley (1998, p.222) afirma que “a engenharia simultânea prega que se deve considerar em primeiro lugar os critérios e os requisitos dos clientes e facilitar um bom funcionamento real ao longo da vida do produto”. A expectativa do cliente em relação ao produto, bem como o serviço a ele associado, tem alto grau de importância nessa tecnologia de gestão, que vai alterar também o ambiente externo da organização, à medida que altera a relação entre clientes e fornecedores.

Na aplicação da engenharia simultânea o equilíbrio entre os diversos aspectos que influenciam no desenvolvimento de um novo produto é fundamental. A principal premissa dessa nova metodologia de engenharia é a integração do projeto do produto e dos processos de manufatura.

O sinal mais visível da engenharia simultânea em uma empresa é a mudança para o trabalho em equipe. A engenharia simultânea promove explicitamente a formação de equipes multifuncionais. Ela alavanca a perícia de diferentes áreas no projeto e definição de produtos enquanto fomenta a comunicação interdepartamental.

Segundo Zangwill (1993), para alcançar as propostas da engenharia simultânea é preciso formar um time multifuncional, com pessoal de todos os departamentos relevantes, tais como marketing, vendas, projeto e processo. Esse time deve se encarregar do conceito do produto. Deve também administrar os processos paralelamente, cuidar de cumprir o cronograma e reduzir desperdícios.

Esse time deve trabalhar conjuntamente, cuidando de todos os aspectos do projeto nos mínimos detalhes, de modo que o trabalho realizado em cada departamento seja compatível com os demais. Para Beckert e Beverly (1991), a construção de relações de trabalho próximas entre as pessoas é fundamental para o sucesso da engenharia simultânea.

A engenharia simultânea não é apenas a gestão de projetos utilizando equipes com um nome diferente, ela tem uma série de elementos, entre eles:

✓ Força tarefa interdisciplinar;

✓ Produto definido em termos de cliente, traduzido em termos de engenharia com um grande detalhamento;

✓ Projeto por parâmetros para assegurar a otimização da qualidade;

✓ Projeto orientado a fabricação e montagem;

✓ Desenvolvimento simultâneo de produto, equipamento de fabricação e processos, controle da qualidade e marketing.

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Hartley (1998) complementa afirmando que “a Engenharia Simultânea não é uma regra que superpõe a uma operação ineficiente; é uma ferramenta para erradicar as ineficiências e conseguir o máximo das capacitações existentes nas organizações. O autor acrescenta ainda que, “[...] a Engenharia Simultânea é, sobretudo, uma busca da melhoria da qualidade e transporta a responsabilidade da qualidade da vigilância nas linhas de fabricação para o projeto”.

1.3 OPERACIONALIZAÇÃO DA ENGENHARIA SIMULTÂNEA

Sua operacionalização ocorre através do cumprimento das seguintes fases: definição dos objetivos, especificações técnicas e de projeto, desenvolvimento e implementação. Cada fase é planejada com detalhes, dividindo o sistema em grupos de trabalho. Cada grupo de trabalho promove seu próprio cronograma e sua estimativa de custos.

Durante o processo de desenvolvimento, cada fase deve estar interligada. A partir das decisões tomadas nas primeiras fases, o modelo cresce, ganhando cada vez mais detalhes e forma até que se alcance um nível de desenvolvimento que possa ser implementado e posto em operação. Novos grupos de trabalho podem aparecer, de acordo com novas exigências. O ponto inicial do projeto pode ser um outro já existente, tornando mais fácil traçar esboços para a solução de problemas. O compartilhamento de informações entre diferentes áreas é mais do que uma simples troca de informações padronizadas entre os ambientes de desenvolvimento do produto. A modelagem eletrônica permite que outras áreas, como a manufatura