AS CARACTERÍSTICAS DE MATERIAIS METÁLICOS

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- A bauxita é britada e moída

- Mistura-se o pó com óxido de sódio

- Depois é bombeada num recipiente de aço (autoclave) submetido a altas temperaturas e pressões (250ºC e 4kgf/cm²)

- Na autoclave ocorre o processo de digestão

- A solução é sedimentada ou decantada e por filtração sob pressão

- A alumina hidratada é levada a espessadores, filtrada e calcinada, num forno a 1200ºC.

Eletrolise desta alumina gera o alumínio.

Soldagem do Alumínio:

Processo MIG – O arco elétrico é estabelecido entre a peça e um arame de Al ou liga de Al, que combina funções de eletrodo e metais de adição, numa atmosfera de gás inerte (Argônio, Hélio ou mistura Argônio/Hélio). O eletrodo é sempre o polo positivo do arco elétrico.

Tal como no processo TIG, o gás inerte protege a região do arco contra a contaminação atmosférica durante a soldagem.

Processo TIG – O arco elétrico é estabelecido entre um eletrodo de tungstênio não consumível e a peça, numa atmosfera de gás inerte. Neste processo o arco elétrico pode ser obtido por meio de corrente alternada, corrente continua e eletrodo positivo ou corrente continua e eletrodo negativo.

Fundição do Alumínio

- Fundição em areia > Vazamento do metal liquido em moldes de areia.

- Fundição em Coquilha > Feito por gravidade, consiste em obter as peças por meio de vazamento do metal liquido em um molde metálico, coquilha.

- Fundição Sob pressão > Consiste na injeção do metal liquido para o interior da cavidade de um molde fabricado em aço. O processo começa eliminando o ar da câmara de injeção, depois um rápido preenchimento do molde para evitar o resfriamento do metal e por último a compactação do metal para diminuir o volume das microporosidades decorrentes da solidificação do material.

- Tixofundição > Utiliza uma pasta de alumínio invés do metal liquido para evitar o desgaste no contato entre o metal e o molde e aumentando a produtividade.

Considerações gerais

Carbono:

- Quanto maior a quantidade de carbono, maior o limite de escoamento (tensão máxima suportada na zona elástica). ps > Mola precisa de limite de escoamento alto, logo um alto teor de carbono.

- Quanto maior o teor de carbono menor será sua ductilidade

- Quanto maior o teor de carbono maior será sua resiliência

- Quanto maior o teor de carbono menor será sua tenacidade

- Quanto maior o teor de carbono maior será sua dureza.

- O módulo de elasticidade não altera com a mudança no teor de carbono.

- Com o aumento do teor de carbono, aumenta-se o limite de resistência à tração.

- Para o processo de têmpera (tratamento térmico para aumentar dureza e resistência dos aços) é necessário alto teor de carbono e resfriamento rápido.

Mecanismos de aumento de resistência:

- Aumento das impurezas

- Encruamento (aumento das discordâncias)

- Redução do tamanho de grão

Mecanismos de redução de resistência:

- Aumento do tamanho de grão

- Recristalização

- Recuperação elástica

Diferença Tenacidade – Resiliência (Capacidade do material absorver energia sem romper)

- Tenacidade – Trabalha na região plástica

- Resiliência – Trabalha na região elástica