Projeto Maquina de Solda

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Com o passar dos anos, tanto a solda a gás quanto a elétrica continuaram a ser desenvolvidas e aprimoradas (como todo invento), até o método mais recente, chamado "solda por fricção", que utiliza a velocidade rotacional e a pressão para fornecer calor. Esse método foi desenvolvido na antiga União Soviética.

A solda a laser é um dos processos mais novos, que foi desenvolvido originalmente pelos Laboratórios Bell para utilização em aparelhos de comunicação. Mas, devido ao enorme foco de energia numa área pequena, o laser veio a se tornar uma poderosa fonte de calor, utilizada tanto no corte como na junção de materiais.

Em resumo, não importando o método ou o metal (e hoje quase todo metal pode ser soldado), a solda consiste no aquecimento de metais até a temperatura em que eles se liquefazem, e, quando as partes a serem unidas são colocadas juntas, a peça soldada fica como o metal original. Nenhuma união pode ser mais resistente.

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COSTRUÇÃO DE UMA MAQUINA DE SOLDA A PONTO CASEIRA.

Este tutorial foi retirado do Blog de Flavio Pacifico na data de 10/07/2017, com algumas modificações ao texto estaremos fazendo a descrição técnica do projeto de uma maquina de solda a ponto e será demostrado neste trabalho, ela pode ser encontrado no endereço eletrônico http://flaviotec.blogspot.com.br/2010/09/construa-seu-propio-soldador-de-ponto.html, segue a descrição do projeto nas palavras de seu produtor.

Soldadores de ponto são utilizados na fabricação de automóveis, os casos de PC, fontes de alimentação, fornos de microondas, caixas de junção elétrica, gaiolas de Faraday, e diversos eletrônicos. Um soldador local é usado porque ele produz um ponto de alta definição de solda de contato. Os materiais são soldados sem aquecimento excessivo, peças de trabalho são tão facilmente manipulados.

Neste tutorial nós cobriremos os princípios de um soldador local, e, em seguida, mostrar-lhe como construir um com um transformador de forno de microondas.

Um soldador de ponto tem pelo menos três funções.

Transferência de energia elétrica para o material ao mesmo tempo, segurá-lo juntos, o que também controla a resistência.

Quanto maior a força dissipada menor a resistência que resulta na diminuição de aquecimento resistivos

Soldadores de ponto geralmente são limitados a materiais ferrosos, que limita um pouco sua gama de aplicação.

A maioria produz uma solda com baixa tensão e alta corrente. O soldador neste tutorial opera a partir de um derivado de 3 vac. O principal é 120VAC tensão da linha que deve ser tratado com respeito. A baixa tensão secundária faz com que o soldador seja muito seguro, por isso o perigo de choque elétrico do eletrodo é praticamente inexistente.

Há, porém, o risco de se queimar, devido às altas temperaturas como acontece com qualquer soldador..

O uso pretendido é para pequenos projetos, pois não é capaz de uma operação contínua.

Estaremos usando um transformador de micro-ondas para a confecção de nossa maquina de solda a ponto.

[pic 1]

Também precisamos de um espesso fio de cobre com de diâmetro de 4 milímetros o qual pode ser de 4 metros do fio 4AWG para construção do soldador local. Outros materiais incluídos dois talões de cobre tipo parafuso, dois terminais de cabos de cobre de soldadura, soldador MIG duas pontas, duas cintas de canto de zinco chapeado, parafusos e arruelas.

[pic 2]

Na foto acima é um MOT (Transformador de Microondas.)

A primeira coisa a fazer e a retirada da bobinas secundária do transformador. Foi usado uma rebarbadora tomando cuidado para não cortar o enrolamento primário.

[pic 3]

Se possível, tentar manter o isolamento do núcleo intacto, onde o secundário será refeito. O isolamento torna um pouco mais fácil de enrolar o cabo mais grosso no secundário.

[pic 4]

Após a remoção do secundário ficara semelhante a foto

[pic 5]

Rebobinar o transformador com o cabo de 4 mm 4AWG

Caso o isolamento tenha sido danificado, é sugerido que se envolva uma camada de fita isolante neste lugar.

O cabo de 4 milímetros foi enrolado 3 vezes no enrolamento secundário. Este soldador local depende da resistência de alta corrente e não é alta tensão.

[pic 6]

Tomando o cuidado para garantir que o secundário seja envolvido em um helicoidal de formas idênticas.

[pic 7]

Montado em uma base de 100 por 200 mm. Estas dimensões vão depender do tamanho físico do transformador. A única parte crítica aqui é manter o comprimento do fio o mais curto possível.

[pic 8]

Após a base da ponta inferior for montada, foi usado uma peça de espessura de 20x20 mm para fixação da base superior. Com isso formando a parte articulada da mandíbula.

[pic 9]

Foto da ponta do soldador MIG e do tipo de parafuso do talão de cobre.

As postas de eletrodos seram fixadas nas pontas das madibulas inferior e superior. As pontas dos cabos seram fixadas nas pontas dos eletrodos, eles devem ser bem fixados para evitar calor excessivo devido efeito joule.

[pic 10]

As pontas devem estar alinhadas entre a do maxilar superior e inferior isso mantém uma área de contato plana para os eletrodos de solda

[pic 11]

Com os eletrodos montados, os cabos foram cortados em um comprimento adequado.

[pic 12]

A ponta dos cabos foram dobradas para as posições aproximadas em que eles estavam a ser montados eles foram desencapados nas pontas para fixação de terminais.

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