Sistema Andon
Por: Kleber.Oliveira • 25/1/2018 • 4.546 Palavras (19 Páginas) • 360 Visualizações
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Adaptado do sistema Toyota, o Andon System, estudado neste trabalho, tem a finalidade de auxiliar os líderes de manufatura no controle da qualidade, na manutenção da cadência da produção e no acompanhamento da produtividade.
- OBJETIVO DO TRABALHO
Realizar o estudo da Viabilidade da implantação de um sistema de integração, proporcionando melhores índices das linhas de produções através da sumarização dos índices e de todas as informações, disponibilizando-as nas Andon Boards espalhadas pelas fabricas, Proporcionando desta forma transparência nos índices gerados e motivando o alcance das metas impostas.
- JUSTIFICATIVA
O uso da Placa Andon no Brasil e usado principalmente por montadores de Automóveis, e tem como principal função detectar problemas nas estacoes de trabalho, sem nenhum estudo desses dados dependentemente, e as informações são dispostas somente para os funcionários que estão na linha de produção naquele exato momento, dificultando o acesso das mesmas para dos demais funcionários como gestores, gerentes, supervisores e demais funcionários de outras áreas.
O sitema Andon Board foi instalado na Volkswagen do Brasil em 2010. O sitema utiliza o ripcord para indicar que alguma linha de montagem necessita de Ajuda.
Uma central de de CLP’s é responsável pelo armazenamento dos sinais de ripcor. As mensagens são transferidas imediatamente para o sistema Legato e verificadas no banco de dados. Desta maneira, as análises e os relatórios de motivos são possíveis através do webclient Legato e as mensagens atualizadas são registradas e processadas via GEFASOFT MediaServer (GEFASOFT, 2010).
A empregação do sistema Andon Board nas industrias no Brasil é recente, ou seja, que ainda há bastante possibilidades de utilização e estudo da tal para melhorias do processo e dos índices produtivos.
- FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
O presente trabalho tem por fim realizar o estudo da viabilidade da integração dos sistemas em uma linha de produção em conjunto com a Andon Board na qual teve a os conceitos e metodologias utilizadas no desenvolvimento das atividades abordadando os princípios básicos de Gestão de Produção, conceitos fundamentais de modelos Toyotas de Qualidade, para se entender e fundamentar o Sistema Andon, o sistema de Dashboard, topologia de redes computacionais e topologia de redes de computadores Industriais (PLCs – Programmable Logic Controller) e a metodologia Balanced Scorecard.
- GESTÃO DE PRODUÇÃO
A Gestão da Produção é a função administrativa responsável pelo estudo e pelo desenvolvimento de técnicas de gestão da produção de bens e serviços. Segundo Slack (SLACK, 2002, p. 79) a produção é a função central das organizações já que é aquela que vai se incumbir de alcançar o objetivo principal da empresa, ou seja, sua razão de existir.
Ou uma boa gestão e não só feita de bons gestores mas como o uso de ferramentas que trarão maior confiabilidade e minimização do tempo gasto com relatórios manuais.
Para os consumidores a confiabilidade atrelada a qualidade e tempo significa receberem os seus bens ou serviços prometidos. A confiabilidade de uma operação só é possível após o produto ou serviço ter sido entregue. Ao selecionar o produto ou serviço pela primeira vez, o consumidor não terá qualquer referência do passado quanto a confiabilidade. Entretanto, no decorrer do tempo, confiabilidade pode ser mais importante do que qualquer outro critério (SLACK, 2002).
Atualmente as organizações enfrentam um ambiente de alta competitividade onde a sua capacidade de gestão estratégica é a chave para o seu sucesso. Um sistema que integre diversas áreas da empresa, forneça uma visão global do seu desempenho e lhes permita direcionar as suas ações, pode ser o diferencial competitivo da organização (DEIZE DE MENEZES, 2011)
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- SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO
O STP (Sistema Toyota de Produção) objetiva a redução de custos pelo controle e melhoria contínua dos processos produtivos (LIKER, 2004). A Automação, o segundo pilar do STP, como muitos Elementos do STP, e uma invenção simples, uma ideia simples que leva as percepções profundas e amplas. A qualidade pode ser incrementada. Isso significa que precisamos de um método para detectar defeitos quando eles ocorrem e resolve-lo antes que ele se repita.
A Toyota utiliza de várias metodologias modernas para garantir a qualidade de seus produtos, sempre ganhando destaque mundial. Mas o que diferencia a empresa remonta de seu fundador, Toyota, vendo sua avó trabalhar como "escrava" em um tear manual. Mais tarde a Toyota inventou um tear elétrico e em sua essência, resolveu um grande problema com sua criação. O problema era que, se um único fio partisse, todo o material tecido depois disso seria desperdiçado até que alguém percebesse o problema e reinstalasse o tear.
A solução era agregar ao tear a capacidade humana de detectar o problema e parar de funcionar. Para alertar o operador de que o tear precisava de assistência, Toyota desenvolveu um sistema Andon, que sinalizava essa necessidade. Esta invenção tornou-se um dos pilares do sistema Toyota de produção o jidoka (máquinas com inteligência humana). É a base para a filosofia Toyota de adicionar qualidade. Quando ocorre um problema, não vá simplesmente adiante, com a intenção de solucioná-lo depois. Pare e resolva o problema agora. A produtividade pode ser afetada no momento, mas, em longo prazo aumentará à medida que os problemas forem encontrados e as contramedidas forem adotadas.
- JIDOKA
Jidoka é um termo japonês que no mundo do Lean Manufacturing significa: “automatização com um toque humano” ou ainda “automação com inteligência humana”. A aplicação do Jidoka fornece às máquinas e operadores a capacidade de detectar quando uma condição anormal ocorreu de forma a interromper imediatamente o trabalho. Esta ferramenta é um dos pilares na implantação do Lean e juntamente com o Just-in-Time compõe os dois pilares do sistema Toyota de produção (BAUDIN, 2007). É através da aplicação do Jidoka que é possível permitir ao processo que ele tenha seu próprio autocontrole de qualidade, reduzindo desperdícios e melhorando a qualidade dos produtos.
- OS QUATRO PASSOS DO JIDOKA
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