Materiais de Construção Renovavéis

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Introdução

A conscientização da limitação dos recursos naturais traz à tona o pensamento na sustentabilidade. A construção civil é um setor que utiliza, em grande escala, esses materiais, causando altos impactos ambientais. Busca-se materiais que ajudem a diminuir o entulho causado e a exploração excessiva da natureza, visando assim a adaptação do mercado civil a tendência de preservação ambiental.

Pensando na diminuição de resíduos, tem-se a incorporação de pó de rochas residuais de granitos e mármores e borracha de pneu inservível triturada ao concreto (um dos materiais mais utilizados na área civil) e as argamassas. A utilização de fibras de coco e de sisal também estão relacionadas ao concreto, buscando a sua melhora sem a necessidade de usar materiais sintéticos.

Na economia financeira, tem-se os tijolos de solo cimento que por serem compostos de cimento, solo e água proporcionam a população mais carente um modo de construir gastando menos ou de ajudar na renda fabricando esse tipo de tijolo. Por não ser necessário efetuar queima, esse tijolo ecológico também ajuda na diminuição de gases tóxicos na atmosfera.

Por fim, tem-se as madeiras plásticas que possuem as mesmas características da convencional, mas evitam o desmatamento para sua fabricação e, além disso tiram da natureza plásticos que ficariam por anos em lixões e aterros até sua decomposição.

Essas são apenas algumas maneiras que a área civil vem encontrando para contribuir com a preservação do meio ambiente, eliminando resíduos quando possível ou minimizando a geração desses.

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- Fibras Vegetais de coco e de sisal

- Fibra de coco

- Produção

De acordo com IBGE (Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística) através do LSPA (Levantamento sistemático da produção agrícola 2010) a produção de coco, em toneladas, no Brasil saltou de 1.300.000 no ano 2000 para quase 2.000.000 de toneladas em 2010. Há então o aumento de resíduo, pois 80% do coco (o que corresponde a casca) é destinado a aterros e lixões, o que gera um grande problema, já que é necessário de 8 a 12 anos para sua degradação. Dessa maneira utilizar as fibras de coco se torna algo favorável econômico e financeiramente. A fibra do coco é obtida da fruta proveniente do coqueiro. Sua fibra é extraída da parte mais externa, chamada exocarpo, e do endocarpo. Suas fibras apresentam comprimento entre 150 e 300 mm consistindo principalmente de lignina, tanina, celulose, pectinina e outras substâncias solúveis Fibras Naturais 41 em água.

- Propriedades

Devido a sua textura superficial, a fibra de coco proporciona uma maior adesão da matriz durante a cura, proporcionando melhor resistência mecânica. Observando as propriedades mecânicas (módulo de elasticidade, resistência à tração, alongamento na ruptura e densidade) nota-se que a fibra de coco possui uma resistência à tração variando de 69 a 200 MPa possuindo módulo de elasticidade baixo, quando comparada com outras fibras vegetais.

- Meios de Comercialização

Encontrado ensacado em mercado nacional.

- Uso na Construção Civil

Esta grande e crescente quantidade de coco propicia a utilização de suas fibras para diversas finalidades. Dentre elas, a incorporação (através de adição) em matrizes de cimento Portland vem sendo bastante estudada, pois sua aplicação pode melhorar as propriedades mecânicas dos compósitos cimentícios (SAVASTANO JUNIOR 2000).

Outras utilizações são a produção de painéis de fibras de coco - que proporcionam isolamento acústico (tanto de impacto quanto aéreos) - e a fabricação de pisos, as fibras são trituradas e misturadas à resina de óleo de mamona, resultando em um piso mais leve e resistente que o tradicional.

- Fibra de Sisal

- Produção

A sua produção tem sido a mesma desde a sua implantação, consiste no desfibramento do sisal. Após a colheita, as folhas do sisal passam por um processo de eliminação da polpa das fibras, através da raspagem mecânica. Por ser um aparelho simples, não se consegue uma produção muito acelerada. Depois da separação da polpa as fibras são estendidas em varais feitos com arame galvanizado, para que possa ser secada pelo sol (durante um período de 8 a 10 horas). Ao final, são arrumadas em pequenos feixes e levadas para um depósito. Quando chega na empresa, passa pelo processo de batimento (ou penteamento) que serve para eliminação dos resíduos, em forma de pó e fibras curtas (bucha) e, em seguida, pela secagem. Depois de secada e classificada, a fibra é conduzida para o enfardamento, operação de acondicionamento para o seu transporte para a indústria local ou para o exterior.

- Propriedades

São fibras longas (podem chegar a 2 metros) e assim como as fibras de coco, possuem grande quantidade de lignina e celulose o que proporciona alta resistência e elasticidade. Quando inseridas no bloco de concreto permitem a melhoria das características mecânicas: como a tração, a ductibilidade e a tenacidade. Um bloco de concreto convencional quando vai romper não apresenta tendências de ruptura, com a fibra de sisal é possível avistar esse acontecimento e se prevenir.

- Meios de Comercialização

As dimensões das caixas onde são acondicionadas o sisal é 1,50 cm x 0,50 cm x 0,60 cm, produzindo fardos que pesam entre 100 e 300 kg. A amarração dos fardos é feita, em geral, com cordas de sisal, dando-se entre 6 e 8 voltas, de forma paralela.

No ato do enfardamento, coloca-se uma etiqueta de tecido para que se possa dispor as especificações daquele sisal:

- Empresa produtora

- Marca comercial

- Classe

- Tipo

- Safra

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