ENGENHARIA REVERSA APLICADA À MANUTENÇÃO

...

PDCA 15

2.3 ENGENHARIA REVERSA 17

2.4 MANUTENÇÃO 19

2.4.1 TIPOS DE MANUTENÇÃO 20

2.4.1.1 MANUTENÇÃO CORRETIVA: 20

2.4.1.2 MANUTENÇÃO PREVENTIVA: 22

2.4.1.3 MANUTENÇÃO PREDITIVA 24

2.4.1.4 ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO: 25

2.5 CUSTOS DE MANUTENÇÃO 26

2.6 VIDA UTIL DOS EQUIPAMENTOS 29

3 METODOLOGIA 31

3.1 TÉCNICAS DE PESQUISA 31

3.2 CASE 31

3.3 MÉTODO APLICADO 33

3.4 Primeiro passo: PLANO DE AÇÃO. 35

3.5 Segundo passo: DESENVOLVIMENTO DE FORNECEDOR 38

3.6 Terceiro passo: VERIFICAÇÃO 39

3.7 Quarto passo: PADRONIZAÇÃO 39

4 RESULTADOS 40

5 CONCLUSÃO 42

REFERÊNCIAS 44

APÊNDICE 45

LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1.1 – Fresa CNC da oficina da ETEP Faculdades 11

Figura 2.1 – DIAGRAMA DE CAUSA OU EFEITO 14

Figura 2.2 – Ciclo PDCA 16

Figura 2.3 – Gráfico Percentual do efetivo em relação ao total de empregados 20

Figura 2.4 – Desempenho x tempo 21

Figura 2.5 – Manutenção corretiva x Manutenção preventiva 22

Figura 2.6 – Gráfico ilustrativo da manutenção preditiva. 24

Figura 2.7 – resultados x tipos de manutenção 25

Figura 2.8 – Custo de manutenção 26

Figura 2.9 – Composição dos custos de manutenção 27

Figura 2.10 – Relação Custos - Disponibilidade - Nível de Manutenção. 29

Figura 2.11 – modelo linear de vida útil do equipamento 30

Figura 2.12 - modelo exponencial de vida útil do equipamento 30

Figura 3.1 – Eixo árvore 10v 32

Figura 3.2 – Fluxograma para Aplicação da Engenharia Revesa. 35

Figura 3.3 – Croqui (levantamento técnico). 37

Figura 3.4 – Modelo em Inventor do eixo 38

Figura 3.5 – Desenho mecânico para documentação técnica. 39

Figura A.1- Fresadora CNC ROCCO 700 45

Figura A.2- Cotação de Fabricação do Eixo Árvore 46

LISTA DE TABELAS

Pág.

Tabela 2.1 – Conceito dos 6M´s 15

Tabela 2.2 – Etapas da Melhoria Contínua. 17

Tabela 3.1 – Tabela para ciclo PDCA para engenharia reversa. 36

Tabela 3.2 – Tabela de custo do equipamento 40

Tabela 3.3 – Tabela de custo do eixo 40

Tabela 3.3 – Tabela de retorno do investimento do eixo 41

Tabela 3.4 – Tabela de lucro por hora de produção 41

LISTA DE SÍMBOLOS

PDCA - Plan, Do, Check e Action

MASP - Método de análise e solução de problemas

CAD - Desenho por Auxílio de Computador

CNC - Controle Numerico Computadorizado

1 INTRODUÇÃO

A ETEP Faculdades é uma instituição de ensino das mais conceituados do mercado e dentro desta instituição de ensino existe uma oficina de usinagem ao qual é fundamental para formação de técnicos e engenheiros, dentro dela foi observado que os equipamentos foram adquiridos nas décadas de 70 e 80, entre eles, existe uma fresadora CNC modelo Rorromatic comando MS 500 fabricada pelas indústrias Emanoel Rocco S.A., ao qual decretou o falência da empresa na década de 90, portanto seus equipamentos ficaram desfavorecidos de peças para esse equipamento. Portanto a reposição para essas pelas para o mercado só podem ocorrer de duas maneiras, ou o projeto foi vendido para outra empresa ou através da reengenharia ao qual é objetivo de estudo.

De acordo com as propostas apresentadas para esse cenário e objeto de estudo seria viável a aplicação da Engenharia Reversa para suprir as necessidades de reposição de peças pra esse equipamento.

O pesquisador deste trabalho usou para a análise do estudo apresentado será utilizado uma simulação de um problema no eixo árvore 10v, conforme desenho da pag. 04-11 do manual do fabricante.

O pesquisador usando ferramentas da Qualidade como PDCA e MASP, podemos detectar o problema e corrigi-lo e padronizado para que possamos estabilizar o problema através da Engenharia reserva para equipamentos, principalmente equipamentos obsoletos e equipamentos importados.

Figura 1.1 – Fresa CNC da oficina da ETEP Faculdades

1.1 OBJETIVO DO TRABALHO

Este trabalho tem como objetivo desenvolver um método para desenvolver tecnologia nacional para fabricação de peças importadas e obsoletas com foco em manutenção, no caso de nosso estudo será aplicado no Fresa CNC modelo MATIC-PLUS de fabricante ROCCO que se encontra dentro da oficina de usinagem da ETEP Faculdades ao qual não existem peças de reposição para sua manutenção nem documentação técnica (desenhos técnicos de peças de reposição ou manuais).

Esse trabalho tem como objetivos principais.

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