As Técnicas Aplicadas Produção Enxuta

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As atividades do processo que agregam efetivamente valor ao produto são as operações. Todo resto é desperdício e deve-se buscar eliminá-lo.

A eliminação dos sete desperdícios – superprodução, estoques, espera, movimentação, transporte, defeitos e sobre processamento - promove baixos custos de produção, mesmo com lotes pequenos de produtos.

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Princípios de produção enxuta - 2017_1 _Vicente Lemos

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Sistema Enxuto de Combate aos

Desperdícios

Ao longo das décadas de 50 e 60, as iniciativas de combate aos desperdícios lideradas por Ohno e Shingo foram sistematizadas a partir de cinco princípios

“O pensamento enxuto é uma forma de especificar valor, alinhar na melhor sequencia as ações que criam valor, realizar essas atividades sem interrupção toda vez que alguém as solicita e realiza-las de forma cada vez mais eficaz”. (WOMACK; JONES, 2004)

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Princípios de produção enxuta - 2017_1 _Vicente Lemos

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Iniciativas Enxutas - Ohno[pic 10]

Sistema Just in time – O produto correto, no preço adequado e no momento necessário para o cliente. Nivelamento entre Vendas e Produção. Produzir quando

- cliente solicitar (valor, produção puxada). Programação Kanban – produção automática de pequenos lotes de produto entre cliente e fornecedor e entre processos internos (produção puxada, fluxo de valor)

Autonomação – Dispositivos de automação que permitem que não só a máquina transforme, mas verifique a qualidade do produto e corrija defeitos. Automação agregada ao fluxo produtivo balanceado. (fluxo de valor, fluxo e perfeição).

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Iniciativas Enxutas - Shingo[pic 11]

Troca Rápida de Ferramenta – Redução drástica dos

tempos de preparação para realização das operações. Método TRF de oito etapas (fluxo de valor, fluxo, perfeição)

Inspeção simultânea com a produção com reforço –

inspeção de produtos realizada pela própria equipe com reforço de dispositivos de inspeção à prova de falhas (fluxo de valor, fluxo e perfeição)

Kaizen – Auto gerenciamento da equipe sobre desempenho e gerenciamento de problemas (valor, fluxo de valor, fluxo e perfeição)

Princípios de produção enxuta - 2017_1 _Vicente Lemos

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Resultados do Sistema Enxuto[pic 12]

Os resultados obtidos pelo sistema enxuto japonês se destacaram ao longo das décadas de 80 e 90 e logo as montadoras ocidentais buscaram entender e adotar o novo paradigma. Abaixo a análise de desempenho pesquisada pelo International Motor Vehicle Program em 1987 (WOMACK, JONES e ROOS, 2004)

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Indicador de Desempenho

GM

TOYOTA

NUMMI (GM /

FRAMINGHAN TAKAOKA

TOYOTA)

Horas de Montagem de Carro

31

16

19

Defeitos de Montagem por

100 carros

135

45

45

Espaço de Montagem por

Carro(m²)

0,75

0,45

0,65

Estoque de Peças (média)

2 semanas

2 horas

2 dias

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Sistema Just in Time[pic 14]

- Nivelamento Takt time de vendas com tempo de ciclo (Takt time) produtivo – Sincronizar os ritmos de demanda com oferta

- Sistema de Programação Kanban – suprimentos automáticos entre cliente-fornecedor;

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Autonomação[pic 16]

- Máquinas e equipamentos que mecanizam e automatizam as atividades de transformação, incluindo “cérebros” de monitoramento e ação para detectar e corrigir anormalidades operacionais.

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Troca Rápida de Ferramentas[pic 18]

- Lógica gerencial para redução dos tempos de

preparação do processo produtivo que consiste em:

- Identificar as atividades de preparação de processo