Manutenção TPM

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Etapa 3 – Estruturação para implantação do TPM: o objetivo desta etapa é criar uma estrutura matricial para promover o TPM, que junte a estrutura horizontal formada por comissões e equipes de projetos com a estrutura formal, hierárquica e vertical. Além disso, deve-se gerenciar participativamente através de uma estrutura de pequenos grupos multifuncionais. Deve-se criar uma Secretaria Administrativa de promoção do TPM e designar uma pessoa dedicada, que será responsável pela promoção do programa dentro da empresa.

No TPM implantam-se as oito atividades designadas como Oito Pilares de Sustentação no Desenvolvimento do TPM, a empresa busca mais produtividade (produtos e serviços com qualidade a baixo custo), enquanto que o empregado busca melhorar as condições ambientais de trabalho, assegurando ao mesmo tempo sua própria empregabilidade. Os oito pilares do TPM permitem esta interação, conforme podemos observar na figura abaixo:

1) Melhoria individual dos equipamentos para elevar a eficiência (OEE);

2) Estruturação da manutenção autônoma do operador;

3) Estruturação da manutenção planejada do departamento de manutenção;

4) Treinamento para melhoria das habilidades do operador e do técnico de manutenção;

5) Elaboração de uma estrutura de controle inicial de equipamento;

6) Manutenção da qualidade dos processos e produtos;

7) Aumento da eficiência das áreas administrativas e indiretas;

8) Segurança, higiene e meio-ambiente.

Para um efetivo processo de mudança cultural preconizado por TPM é preciso que todos os setores produtivos se integrem nos pilares do TPM com a participação de representantes dos setores mais afins, assim todos os esforços da empresa em busca da excelência são canalizados em torno dos pilares, cujos objetivos são os de otimizar o uso dos ativos da empresa, e os resultados devem ser medidos através de indicadores PQCDSM.

P – produtividade;

Q – qualidade / ambiente;

C – custo / participação;

D – prazo/entrega;

S – segurança, higiene e meio;

M – moral, motivação integração.

ETAPAS PARA IMPLANTAÇÃO DO TPM

A implantação da Manutenção Produtiva Total não é impossível, podendo ser efetuada através dos seguintes passos:

1.Comprometimento da alta gerência: a alta gerência precisa decidir adotar o método. Não deve apenas se envolver, mas se comprometer na sua realização;

2.Difusão do método: cursos de TPM para todos os executivos da organização;

3.Estabelecimento de uma coordenadoria de TPM: a coordenadoria assume de forma global a condução do programa;

4.Estabelecimento de uma linha piloto: linha piloto é necessária para depurar o método e melhorar o aprendizado;

5.Treinamento de chefias e supervisores: é necessário dominar os conceitos de TPM;

6.Preparação dos instrutores: os instrutores serão responsáveis pelo treinamento dos operadores, mecânicos, etc.;

7.Preparação de documentos e procedimentos: documentos e procedimentos elaborados por pequenos grupos de trabalho;

8.Treinamento dos operadores: introdução à TPM por meio de rigoroso treinamento;

9.Implantação efetiva da TPM: áreas da fábrica passam a utilizar a TPM;

10. Medir resultados: parâmetros para acompanhar a influência da TPM nos resultados das áreas que a utilizam;

11. Auditoria: desenvolvimento de um sistema de auditoria para introduzir os ajustes da TPM.

A fase de preparação é de grande importância para o sucesso do processo de implantação do TPM. È nessa fase que estrutura-se e planeja-se toda a estratégia de implantação.

O ponto mais relevante na fase de preparação é de obter o comprometimento de todo corpo executivo da empresa, mostrando-lhe que a estrutura hierárquica deve funcionar de forma integrada suporte ao “chão” de fábrica e autonomia e poder de decisão aos grupos autônomos.

Os requisitos para esse tipo de MP são: (1) criar equipamentos com o maior rendimento global possível; (2) definir uma MP total que leve em conta todo o tempo de vida do equipamento; (3) manter a motivação através de atividades de pequenos grupos independentes; (4) abordar o planejamento, a utilização e a manutenção do equipamento e (5) contar com a participação de toda a empresa, dos altos executivos aos operários. A defesa dessas exigências deve-se à importância dos seguintes procedimentos: 1. Tornar o investimento na fábrica e nos equipamentos o mais eficaz possível em termos de custos. 2. Promover os engenheiros com habilidade para o trabalho com as inovações técnicas das linhas de montagem contínuas e dos processos baseados no equipamento, e promover e manter os engenheiros com domínio da eficiência do ciclo de vida e sua aplicabilidade econômica orientados para o sistema e com habilidade para aprimorá-lo. 3. Desenvolver uma grande base de operários capazes de compreender e Lidar com os procedimentos básicos de manutenção da fábrica e com as operações de produção.

- RESULTADOS ESPERADOS DO TPM.

Devido às condições severas do mercado, temos que despertar nossa criatividade em busca da competitividade eliminando os desperdícios e assegurando a qualidade. Senão tiver um bom programa de manutenção, os prejuízos serão inevitáveis, pois maquinas com defeitos ou quebradas causarão:

- Diminuição ou interrupção da produção;

- Atrasos nas entregas;

- Perdas financeiras;

- Aumento dos custos;

- Rolamentos com possibilidade de apresentar defeitos de fabricação;

- Insatisfação