CONTROLE DE QUALIDADE

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Com o crescimento da produção, o modelo baseado na inspeção 100% torna-se caro e ineficaz. Em 16 de maio de 1924, Shewhart, aplicando conhecimentos estatísticos, desenvolve poderosa técnica com a finalidade de solucionar problemas de controle da qualidade da Bell Telephone Laboratories: o Gráfico de Controle de Processo, até hoje utilizado na indústria. Ao publicar um livro, em 1931, sob o titulo "Economic Control of Quality of Manufactured Product", forneceu um método preciso e mensurável para definição do controle do processo, estabelecendo princípios para monitorar e avaliar a produção. Shewart, o mestre de W. E. Deming, foi o primeiro a reconhecer a variabilidade, segundo nível de complexidade, como inerente aos processos industriais e a utilizar técnicas estatísticas para o controle de processos.

Começa a se estruturar o estilo de gestão corretiva: identificar as causas reais e agir sobre elas. Matéria prima, operador e equipamento são algumas das fontes de variabilidade (causas) que podem apresentar variações no seu desempenho e característica e, portanto, afetar o produto (efeito). O conhecimento destas variações permite que a partir da sua quantificação e do estabelecimento de limites estatísticos seja possível manter o processo sob estado de controle. Através dos gráficos de controle de processo é possível identificar, minimizar e, algumas vezes, remover as causas especiais de variação. O advento da 2a. Grande Guerra Mundial exigiu que outras técnicas também fossem desenvolvidas para combater a ineficiência e impraticabilidade apresentada pela inspeção 100% na produção em massa de armamentos e munições. Neste sentido, desenvolveram técnicas de amostragem, nos E.U.A., que tiveram grande aceitação. Programas de capacitação começaram a ser oferecidos em larga escala nos E.U.A. e Europa Ocidental, tanto referente ao controle de processo quanto às técnicas de amostragem. O objetivo principal era controlar a Qualidade através de métodos estatísticos . Ênfase ao controle da variabilidade.

Em 1956, A. Feigenbaum introduz os princípios do Controle Total da Qualidade –TQC15. Segundo estes princípios, a qualidade de produtos e serviços é "um trabalho de todos”. O controle inicia-se na elaboração do projeto e termina, somente, quando o produto está nas mãos do consumidor, que fica satisfeito. Nesta nova abordagem procura-se atuar sobre todas as causas potenciais da não conformidade. As ações são conduzidas sobre todo o sistema, o terceiro nível de complexidade. É o que se caracteriza como visão sistêmica, cujo objetivo básico era o de prover um controle preventivo, desde o início do projeto dos produtos até seu fornecimento aos clientes, com base num trabalho multifuncional Feigenbaum definiu sua filosofia básica da seguinte forma a alta Qualidade dos produtos é difícil de ser alcançada se o trabalho for feito de maneira isolada. Desta forma, para prevenir a ocorrência de falhas futuras, era necessário o envolvimento de mais de uma área da empresa, desde o projeto do produto. Seu trabalho foi o núcleo das normas de sistemas de Garantia da Qualidade em vários países, que mais tarde, já na década de 80, deram origem às normas internacionais ISO 9000.

DEFINIÇÕES DE QUALIDADE E ADEQUAÇÃO AO USO

Quando falamos em qualidade podemos citar várias definições para estava palavra, como por exemplo: Qualidade significa a aplicação dos melhores talentos e esforços para produzir os resultados mais elevados ou Fazer as coisas bem feitas. Qualidade é alcançar, ou procurar alcançar, o padrão mais alto, em lugar de contentar-se com o que é frágil ou então é dito que qualidade não admite compromisso com a segunda classe. Qualidade como sinônimo de melhor, ou de nível mais alto de desempenho, mas abordando esse conceito, e dando ênfase, a qualidade dentro de uma administração pode-se destacar o seguinte conceito:

“A Qualidade é a correção dos problemas e de suas causas ao longo de toda uma série de fatores relacionados com marketing, projetos, engenharia, produção e manutenção, que exercem grande influência sobre a satisfação do usuário”. (Armand Vallin FEIGENBAUM,1994)

Quanto as Adequações de Uso deve se salientar que o Projeto deve ser muito bem elaborado e seguido a risca para que se tenha a tão desejada qualidade e com ela surja a ausência de deficiências no produto oferecido. Se o produto estiver atendendo as características, necessidades e interesses do cliente ,teremos este consumidor satisfeito com a qualidade do serviço ou produto e isto fará com que a competitividade da organização aumente no mercado consumidor, logo isto gera um melhor desempenho da empresa como um todo. Tendo este retorno fica claro que se tem a ausência de deficiência do produto ou serviço o que leva a se ter uma diminuição dos custos com inspeção e controle e facilita a colocação e a consolidação de novos produtos da empresa no mercado. A qualidade é sinônimo de regularidade ou confiabilidade perante as normas padrões que foram criadas.

Agora se tivermos um caso inverso onde um produto ou serviço não apresenta uma boa qualidade, a empresa terá custos interno e externos na produção, pois os produtos deverão ser retrabalhados, modificações no processo de produção serão necessárias, ocorrerá uma perda de receitas elevada e elevará a pressa e a tensão para a entrega dos produtos corrigidos, estes seriam os custos internos. Quanto aos custos externos, a empresa terá de cumprir as garantias oferecidas ao cliente, terá custos nos organismos de defesa do consumidor, logo a imagem ficará comprometida gerando perda de cliente e como consequência a queda de encomendas.

AUDITORIA DE SISTEMA

O processo de auditoria é uma ferramenta muito importante na gestão moderna da qualidade. Uma auditoria da qualidade é uma avaliação planejada, programada e documentada, executada por pessoal independente da área auditada, a fim de verificar a eficácia do sistema de qualidade implantado, através da constatação de evidências objetivas e da identificação de não conformidades, servindo como mecanismo de realimentação e aperfeiçoamento do sistema da qualidade. Os principais objetivos de uma organização para a realização de auditorias da qualidade são: Avaliar a conformidade dos procedimentos da qualidade com as normas estabelecidas por clientes ou pela própria empresa, avaliar o processo de tomada de decisão da empresa, com relação à qualidade, avaliar a conformidade das características da qualidade dos produtos/serviços com as especificações, verificar e melhorar a eficácia do sistema da qualidade,