Formulação e Caracterização de Massa de Porcelana Dentária

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2.2 Triaxial Cerâmico da Porcelana Dentária

Diversos produtos de cerâmica tradicional podem ser obtidos a partir da mistura de argila, quartzo e feldspato. A essa mistura, dá-se o nome de triaxial cerâmico.O diagrama triaxial é desenhado dentro de um triângulo equilátero, de forma que qualquer ponto representa um total de 100% dos três componentes: argila, feldspato, quartzo (Figura 3).

Quartzo

[pic 3]

Argila Feldspato

Figura 3 – Composição de corpos triaxiais cerâmicos

Fonte: Os Autores, 2016

Massas triaxiais são compostas basicamente por argilas cauliníticas, feldspato e quartzo, muitas vezes, com pequenas quantidades de metais alcalino-terrosos. As argilas cauliníticas são responsáveis pela plasticidade necessária ao processamento e seu principal componente é a caulinita (Al2O3.2SiO2.2H2O). O quartzo é o responsável pela estrutura do corpo, e é um das formas polimórficas da sílica (SiO2) e o feldspato é usado como fundente ou formador de fase líquida e são modificações da estrutura da sílica, onde parte dos átomos de silício são substituídos por átomos de alumínio, por exemplo: ortoclásio (K(AlSi3)O8).

[pic 4]

Figura 4: Composição da porcelana dentária

Fonte: Os Autores, 2016

2.3 Fluxograma da produção de revestimetos cerâmicos[pic 5]

[pic 6]

Fonte: Adaptado de FRANCISCO, CINO, 2001

- Metodologia

A princípio foram feitos corpos de prova apenas da matéria-prima feldspato, e posteriormente foi formulada a porcelana dentária contendo argila, quartzo e feldspato, na qual ambas as formulações serão descritas abaixo.

- Porcelana Dentária

Inicialmente foram selecionadas cerca de 500g de bolas de alta alumina com diâmetro de 13 à 25mm. Feito uma carga de 500g da formulação de porcelana dentária constituídas com 80% de feldspato, 10% de argila e 10% de quartzo e adicionados 330g de água, calculado através da fórmula:

mH2O= ms x %H2O

% sólidos

Onde:

Ms: Massa seca e moer

H2O: 40%

% sólidos: 60%

Colocado para moer os elementos dentro de um moinho gira rápido por cerca de 20min. Logo após descarregado a carga, foram executados os controles de moagem (viscosidade, densidade e resíduo bruto). Colocado a massa para secar na estufa em uma forma. Após secagem, a massa foi triturada e adicionada água (em torno de 6 % umidade) e passado na peneira #18 (malha 18).

Logo após este procedimento pesou a massa com aproximadamente 10g, e foi colocada a massa no estampo onde ocorreu a 1º prensagem com o valor de 5 T de pressão abriu e fechou o ar (desaeração) e aplicou a 2º prensagem com 11 T de pressão. Abriu-se o ar da prensa para extração do corpo de prova (8 corpos de prova).

Em seguida foi feita a identificação dos corpos de prova medindo seu tamanho e peso, logo após levou até a estufa para secagem. Depois de seco, novamente se pesou e mediu os corpos de prova e colocou os 4 primeiros para queimar a 850oC, e os outros 4 corpos de prova restante foram queimados a uma temperatura de 1180oC. Depois de queimado e frio os corpos foram para o teste de absorção de água, ou seja, deixando submerso na água durante 24 horas (NBR 13818)

- Feldspato

Inicialmente foram preparados os corpos de prova onde foi usado o feldspato um material usado como fundente ou formador de fase líquida. Para a realização do corpo de prova selecionadas cerca de 500g de bolas de alta alumina com diâmetro de 13 à 25mm. Feito uma carga de 500g de feldspato e adicionados 330g de água, calculado através da fórmula:

mH2O= ms x %H2O

% sólidos

Colocado para moer feldspato dentro de um moinho gira rápido por cerca de 20min. Logo após descarregado a carga, foram executados os controles de moagem (viscosidade, densidade e resíduo bruto). Colocado a massa para secar na estufa em uma forma. Após secagem, a massa foi triturada e adicionada água (em torno de 6 % umidade) e passado na peneira #18 (malha 18).

Logo após este procedimento pesou a massa com aproximadamente 10g, e colocou a massa no estampo onde ocorreu a 1º prensagem com o valor de 5 T de pressão abriu e fechou o ar (desaeração) e aplicou a 2º prensagem com 11 T de pressão. Abriu-se o ar da prensa para extração do corpo de prova (5 corpos de prova). Em seguida levou até a estufa para secagem. Depois de seco, os corpos de prova foram queimados a 850oC e 1085°C. Depois de queimado e frio os corpos foram avaliados a absorção de água, ou seja, deixando submerso na água durante 24 horas (NBR 13818).

- Resultados e Discussões

- Porcelana dentária

4.1.1 Formulação da massa

Formulação da massa para 500g no moinho gira rápido tendo como base o triaxial cerâmico.

400g de Feldspato (80%)

50g de Argila (10%)

50g de quartzo (10%)

4.1.2 Controle na moagem

Controles feito na moagem:

Viscosidade de 23:50s

Densidade de 1,57g/cm³

Resíduo bruto seco #200 (malha 200) de 2,84g

[pic 7]

Onde:

V: Volume (100 mL)

ρ: Densidade

u: % umidade

Pr: Peso residual seco

Obs.: não foi necessário adicionar