Características de equipamentos de usinagem

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Outra parte fundamental para que o processo ocorra de forma adequada, é a utilização de um fluido dielétrico, que por sua vez controla a potência de abertura da descarga elétrica, além de refrigerar todo o sistema e de limpar a zona que está sendo cortada.

Segue abaixo um exemplo de uma máquina de eletroerosão a fio:

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Figura 3. Exemplo de uma máquina de eletroerosão a fio

Normas de segurança para o operador e cuidados tomados

Pelo fato de o processo ocorre através de uma programação, ou seja, ser completamente automatizado, e além disso, ocorrer dentro de uma cabine de proteção, o operador não necessita de muitos cuidados para manusear a peça, já que qualquer interferência na máquina o processo é interrompido automaticamente. Porém, é necessário atentar para manutenção preventiva da máquina, para que não ocorra erros no processo.

Métodos de usinagem

O processo de eletroerosão ocorre da seguinte maneira: primeiramente, para que a eletroerosão ocorra, é necessário que a peça a ser usinada seja um bom condutor. Tanto a peça quanto o fio eletrodo são imersos por um fluido dielétrico, que por sua vez não conduz eletricidade. Além disso, a peça e o eletrodo são ligados a uma fonte de tensão de corrente contínua, desta forma conforme ocorre o contato da ferramenta com a superfície da peça sucedem descargas elétricas que por sua vez são responsáveis pelo corte do material. A temperatura na região da centelha, usualmente ocorre entre 2.500ºC e 50.000ºC.

A eletroerosão a fio é um método que ocorre com ausencas de forças de corte e tensões, que normalmente acontecem nos outros processos de usinagem, além disso ocorre uma rápida dissipação de calor, pelo fato de a peça estar submersa em um fluido isolante, e por isso não ocorre uma mudança nas propriedades mecânicas do material.

Apesar de este processo ser executado com precisão e exatidão no corte da peça, praticamente sem distorções e alterações na microestrutura, a eletroerosão a fio apresenta algumas desvantagens, tais como: a baixa taxa de remoção de material, bem como, a produção de superfícies com camadas refundidas, já que a temperatura de corte é muito alta.