Planilha DSP

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Quais os desperdícios apontados pela mentalidade enxuta? Comente.

SUPERPRODUÇÃO – Produzir antecipadamente, mais do que a demanda do cliente; PROCESSAMENTO - Passos desnecessários para processar as peças; INTELECTUAL – Perder tempo, idéias e melhorias por não envolver os funcionários; MOVIMENTAÇÃO – Qualquer movimento inútil que os funcionários tem que fazer durante o trabalho; REPAROS – Produzir peças fora das especificações do cliente; TRANSPORTE – Movimento de estoque em processo por longas distâncias, movimentação de materiais para dentro ou fora do estoque, ou entre processos. ESTOQUES – Excesso de matéria-prima, de estoque em processo ou de produtos acabados, causando lead times mais longos, obsolescência, produtos danificados, custos de armazenagem e atrasos. ESPERAS – Tempo sem trabalho. Funcionários que servem só para vigiar uma máquina automática ou que esperam pelo próximo passo no processamento.

A proposta de cálculo do DSP apresentado em sala de aula utiliza dois coeficientes. Defina-os e comente como o desempenho é calculado.

R: PRODUTIVIDADE - É a relação entre as horas projetadas pela Engenharia de Processos, para produção realizada (tempo padrão - h) e as horas efetivamente trabalhadas. EFICIÊNCIA – É a relação entre as horas efetivamente trabalhadas e o tempo disponível. O Desempenho é o resultado dos dois coeficientes, D=PxE.

Defina Tempo de Ciclo e como é encontrado (calculado)?

R: Tempo de Ciclo é o ritmo que deve ser dado ao sistema de produção para obtenção de determinada demanda dentro de um período de tempo, geralmente um dia. TC = TP/D – Tempo de ciclo (min/un); TP – Tempo disponível para produção por dia; D – Demanda diária; TX = D/TP – Taxa de produção em unidades por dia.

Quais os fatores determinantes para a definição do tamanho do lote para o cálculo do número de cartões KANBAN?

R: Quantidade de setups que se dispõe a fazer por dia – Quanto maior for o tempo de setup, maior o tamanho do lote p/ diluir seus custos e menor a sua freqüência de produção diária. Tamanho do contenedor onde serão colocados os itens – Deve-se procurar reduzir os tipos de contenedores.

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Tprod: 1/(Nº Preparações); Tmov: 1/(Nº viagens/2)

Matriz GUT: Esta matriz é uma forma de se tratar problemas com o objetivo de priorizá-los. Leva em conta a gravidade, a urgência e a tendência de cada problema. Gravidade: impacto e efeitos que surgirão a longo prazo, caso o problema não seja resolvido. Urgência: relação com o tempo disponível ou necessário para resolver o problema. Tendência: potencial de crescimento do problema. >> A pontuação de 1 a 5, para cada dimensão da matriz, permite classificar em ordem decrescente de pontos os problemas a serem atacados na melhoria do processo. Após atribuída a pontuação, deve-se multiplicar GxUxT e achar o resultado, priorizando de acordo com os pontos obtidos.

Indicadores: Faturamento por pessoa ocupada; Faturamento por estabelecimento; Proporção de empregos com carteira assinada; Realização e formas de treinamento; Benefícios e incentivos aos trabalhadores; Formas de realização das vendas; Serviços oferecidos aos clientes; Relacionamento com a clientela; Formas de propaganda; Localização dos fornecedores; Utilização de serviços institucionais; Utilização de serviços externos; Utilização de informática; Existência de informação; Instrumentos de controle gerencial.

Ferramentas Lean: Mapa do Fluxo de Valor (VSM), 5S, Layout Celular, Trabalho Padronizado, Autonomação, Sistema Puxado - Kanban, Manutenção Produtiva Total, Troca Rápida, Escritório Lean.

O kanban funciona baseado no uso de sinalizações para ativar a produção e movimentação dos itens pela fábrica.

Regra 1: O processo subseqüente (cliente) deve retirar no processo precedente (fornecedor) os itens de sua necessidade apenas nas quantidades e no tempo necessário. Regra 2: O processo precedente (fornecedor) deve produzir seus itens apenas nas quantidades requisitadas pelo processo subseqüente (cliente). Regra 3: Produtos com defeito não devem ser liberados para os clientes. Regra 4: O número de kanbans no sistema deve ser minimizado. Regra 5: O sistema kanban deve adaptar-se a pequenas flutuações na demanda.

1) A proposta de cálculo do Desempenho de um Sistema Produtivo-DSP apresentado em sala de aula utiliza dois coeficientes. Defina-os e comente como o desempenho é calculado.

1º) PRODUTIVIDADE - É a relação entre as horas projetadas pela Engenharia de Processos, para produção realizada(tempo padrão - h) e as horas efetivamente trabalhadas.

2º) EFICIÊNCIA – É a relação entre as horas efetivamente trabalhadas e o tempo disponível.

O Desempenho é o resultado dos dois coeficientes D=PXE

2) Cite e comente sobre os desperdícios encontrados num processo produtivo e apontados pela Mentalidade Enxuta.

SUPERPRODUÇÃO – Produzir muito ou produzir antecipadamente.

PROCESSAMENTO – Qualquer processo extra.

INTELECTUAL – Qualquer atividade ou falha que consuma o tempo ou talento de uma pessoa, sem agregar valor.

MOVIMENTAÇÃO – Qualquer movimento que não agrega valor.

REPAROS – Qualquer conserto.

TRANSPORTE – Todo transporte acima do necessário é desperdício.

ESTOQUES – Qualquer estoque acima do mínimo para se executar o trabalho.

ESPERAS – Espera por peça, espera pelo fim do ciclo de uma máquina, etc.

3) Cite e comente sobre os cinco princípios Lean.

VALOR – Aquilo que o cliente percebe e está disposto a pagar.

FLUXO DE VALOR – Toda ação necessária (agregando valor ou não) que um produto ou serviço sofre ao longo dos fluxos essenciais (de produção; de projeto; de informação).

FLUIR – Colocar o desenvolvimento do produto, as informações e a produção em fluxo contínuo.