Retrofiting de uma maquina automatica para sacaria

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APÊNDICE 2..........................................................................................................................52

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1. INTRODUÇÃO

Esse projeto tem como objetivo realizar melhorias no processo de produção de uma máquina automática de corte e costura de sacaria de ráfia onde a ideia principal é trocar a costura convencional pelo processo de soldagem, um dos métodos de maior sucesso, como o nome já diz, é feito pelo processo de soldagem do plástico, onde utilizará o adesivo hotmelt. Com esse objetivo serão realizadas adaptações em um equipamento já existentes e testes de viabilidades.

Nos dias atuais encontra-se inúmeros tipos de selagem, onde se pode definir como processo de selagem a união de materiais de forma permanente, nesse caso usa-se a sacaria de ráfia.

A ráfia é uma resina que tem sua origem no polipropileno, um dos subprodutos do petróleo. Depois que a resina passa pelo processo de extrusão, essa resina se transforma numa fita que se assemelha a um plástico resistente. Vantagem: Devido, justamente, ao seu alto nível de resistência, a ráfia desbancou a juta e o algodão, transformando-se no produto ideal para a produção de sacos, telas e fios atualmente utilizados para o acondicionamento e transporte de produtos por empresas produtoras de adubos e fertilizantes, usinas de açúcar, moinhos de trigos, redes avícolas, grupos de nutrição animal, empresas de sementes, empresa de sacaria para diversos fins. Outra vantagem é que, diferente da juta e do algodão- fibras naturais sujeitas à intempérie como pragas e chuva, a ráfia mantém constância em relação à matéria prima, que não varia de lote para lote. Ela também é mais resistente que as fibras naturais e ideal, por exemplo, para a confecção de big-bags, grandes sacos que suportam até duas toneladas de produtos sem correr o risco de se romper, mesmo que despenque de 20 metros de altura, a rafia tem em sua composição o polipropileno PP, um polímero termoplástico derivado do propeno onde pode ser identificado em materiais através do símbolo triangular com o número 5.

Fonte: http://www.tectextil.com.br/a_rafia.html

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Figura 1- Símbolo do PP Fonte: gorni.eng.br/intropol

Segundo a Folha de dados fornecido pelo departamento técnico da empresa Braskem, o Polipropileno H 503 é da subfamília dos Homopolímeros sendo uma resina de polipropileno de baixo índice de fluidez, aditivada para uso geral. Indicada para modelagem por injeção, filmes bi orientados, extrusão geral e nesse caso sacaria de ráfia. O H 503 apresenta excelente processabilidade com boa estabilidade do fundido, bom balanço rigidez/impacto e baixa transferência de odor e sabor.

Tabela 1- Características do PP

Método ASTM

Unidades

Valores

Índice de fluidez (230ºC/2,16 kg)

D 1238

g/10 min

3,5

Densidade

D 792

g/cm³

0,905

Resistencia à tração no Escoamento

D 638

Mpa

35

Alongamento no Escoamento

D 638

Mpa

11

Dureza Rockewell (escala R)

D 785

%

99

Resistencia de Impacto Izod a 23ºC

D 256

-

40

Temperatura de Deflexão Térmica a 0,445 Mpa

D 648

J/m

98

Temperatura de Deflexão Térmica a 1,820 Mpa

D 648

ºC

55

Temperatura de Amolecimento Vicat a 10 N

D 1525

ºC

155

Módulo de Flexão Secante a 1%

D 790

ºC

1400

Fonte: Dados cedidos pela empresa Braskem

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Figura 2. Polipropileno virgem

Esta resina atende à regulamentação FDA (Food and Drug Adiministration), empresa responsável por estabelecer regras e regulamentos que regulam as questões relativas a diversos produtos como os polímeros olefínicos do CRF 21- Seção 177.1520 (Code of Federal Regulations), os valores constantes nesse documento poderão sofrer alterações sem aviso prévio pela empresa citada. Dentre tantos os adesivos existentes hoje no mercado, será usado o CQ-4144G, um adesivo de tack permanente, elaborado a base de copolímeros termoplásticos, resinas e ceras sintéticas aditivado com agentes promotores de resistência térmica e isento de cargas onde aquecido e unido ao PP não retorna a sua condição inicial.

Segundo a empresa Adecol Industria química LTDA este adesivo é especialmente indicado para fechamentos de embalagem a base de PP, PE e PS, e representa excelente estabilidade térmica, excelente resistência, alta flexibilidade alta coesão, com excelente adesividade à superfície de poli olefinas (PE e PP).

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Figura 3. Adesivo Hotmelt Granulado

Características do adesivo.

Tabela 2. Características do adesivo

Aspecto

Sólido e Granulado

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Cor