TRANSELEVADORES E PICKING AUTOMÁTICO

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Os armazéns automáticos tem o objetivo de efetuar o processo de armazenagem automática dos produtos, arrumando-os devidamente em superfícies e condições adequadas do produto. A armazenagem é feita aproveitando o máximo de espaço disponível, com o auxilio de uma gestão informatizada de localização de produtos. As principais funções desse sistema são:

- Expedição de produtos de forma rápida e eficiente;

- Armazenamento organizado e gerido informaticamente;

- Capacidade de resposta pronta a pedidos de fornecedores;

- Aumento da qualidade, eficiência e controle da gestão da indústria.

A armazenagem automatizada tenta realizar seu incremento de eficiência pela eliminação total do homem, onde é economicamente vantajoso fazê-lo; ou, como alternativa, pela diminuição de sua tarefa, de forma que possa produzir mais. Visa também reduzir os erros ou as avarias. (MOURA, 1997)

TRANSELEVADORES

[pic 4] Uma estocagem mais alta significava problemas de acesso para estocagem e retirada. As cargas tinham que ser compartimentalizadas no espaço, fornecido verticalmente entre as mesmas, de modo a permitir a entrada dos garfos do equipamento de movimentação sem mover as cargas de cima e de baixo. As limitações de elevação e a necessidade de corredores largos para as empilhadeiras convencionais na época levaram ao desenvolvimento de um novo conceito na movimentação de materiais. Assim nasceu o transelevador (MOURA, 1997).

Transelevadores são máquinas criadas para o armazenamento automático dos produtos. Deslocam-se nos corredores e realizam as funções de entrada, posicionamento e saída de mercadorias. São guiadores por um software de gestão que coordena todos os movimentos.

O fator mais significativo no projeto e layout de um transelevador é a configuração de carga/tamanho/peso. O módulo de estocagem contém e sustenta o material a ser estocado e movimentado. Ele apresenta o material em uma configuração que é transferível pelo transelevador, transportável e estocável em estruturas de estocagem com alta elevação. Este módulo de estocagem determina a dimensão do espaço para estrutura, necessário para certo estoque.

A gama de transelevadores se adapta facilmente as necessidades de cada armazém em quanto a capacidade de carga, dimensões, altura de construção e tempos de ciclo, por isto cobrem um vasto leque de aplicações.[pic 5]

PICKING

Picking também conhecido como order picking, se define como uma atividade responsável pela separação e preparação dos pedidos - responsável pela coleta de produtos, em quantidades corretas da área de armazenagem, satisfazendo as necessidades do cliente.

Atividades picking são divididos em:

Picking Discreto

Operador é responsável por um pedido por vez e pega apenas um produto de cada vez. Este tipo de organização tem bastantes vantagens, porque por ser mais simples, os riscos de erros são pequenos por existir apenas um documento para cada ordem de separação de produtos. Porém, é menos produtivo, pois o operador deve completar toda a ordem de separação, o tempo de deslocamento é maior.

Picking por zona

As áreas de armazenagem são divididas por zonas, cada zona possui determinados produtos e cada operador da atividade está relacionado com umas dessas zonas.

Este procedimento é mais utilizado quando há diferenças de produtividade entre os trabalhadores e equipamentos.

Picking por Lote

Neste procedimento o operador espera a acumulação de certo número de pedidos e em seguida observa o produto comum a vários pedidos. Quando o operador faz a coleta, ele pega a soma de todas as quantidades de cada produto necessária para atender todos os pedidos e distribui as quantidades coletadas por cada pedido. Como esse processo trabalha com vários pedidos de coleta, possui um ganho de produtividade em relação aos outros.

Picking por Onda

Este método é similar ao picking discreto, a diferença está no agendamento de certos números de pedidos ao longo do turno. Geralmente esse procedimento é utilizado para coordenar as funções de separação de pedidos e despachos.

VANTAGENS

- Intervenção mínima do operador

- Organização e rapidez

- Possível redução na área de armazenamento

- Adequação as condições: temperaturas adversas, humidade, prestações especiais.

DESVANTAGENS

- Investimento inicial

- Adaptação do armazém e operadores (formação, mudança de infraestrutura).

CONCLUSÃO

Armazenagem e distribuição são partes fundamentais na cadeia logística e a automatização desses processos é garantia de um serviço de excelência, com baixo custo e aumento dos números de produção. Os fatores resultantes dessa modernização, tais quais, redução do espaço físico, agilidade no manuseio de materiais e maior eficiência no controle de estoque acarretam diminuição no custo operacional total e geram maiores lucros. Em contra partida, requerem mão-de-obra qualificada, alto investimento com equipamentos de movimentação e um sistema operacional para o controle do estoque.

Hoje, com a existência de concorrentes cada vez mais acirrados, grandes demandas de produtos e clientes cada vez mais exigentes, pode-se concluir a necessidade de modernização dos processos e não deve ser encarando como um gasto desnecessário, mas sim um investimento para aumentar a competitividade e manter-se no mercado.

REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS

MOURA, Reinaldo Aparecido, 1951. Manual de logística: armazenagem e distribuição física, volume 2