JUST IN TIME E KANBAN

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da produção, sendo produzidos consequentemente, irão até a distribuição pela mesma demanda, ou seja, o material só e processado na operação, por envio de sinal de solicitação, que estabelece uma sincronia na operação, onde dispara a produção para abastecimento. O JIT contrapõe o sistema tradicional de produção “empurrada”, onde a empresa produz levando-se em conta as previsões de demanda, produz e empurra a produção para o cliente, sendo assim, utiliza-se de matérias – prima, componente até os estoques de produtos acabados. São usados condições pelos materiais e componentes disponíveis, junto com uma ordem de produção, gerado por sistemas centralizados, com base nas previsões de demanda apoiadas na sustentação dos produtos.

O sistema representativo do JIT de "puxar" a produção a partir da demanda, produzindo em cada momento somente os produtos necessários, nas quantidades certas e no momento certo, ficou conhecido como o método Kanban, este nome é fornecido aos "cartões" que sao usados para autorizar a produção e a movimentação de materiais, ao decorrer do processo produtivo (CORRÊA; CORRÊA, 2011, p.425).

Abaixo modelo exemplificado de produção puxada e empurrada:

FIGURA 1: PRODUÇÃO PUXADA E EMPURRADA.

FONTE: CORRÊA; CORRÊA (2011).

ISSN: 2316-2317 Revista Eletrônica Multidisciplinar - FACEAR 4

A finalidade de limitar estoques, presentes na filosofia JIT, é cumprir basicamente, a eliminação de necessidades de se gerar estoques, onde estoques geram capital parado, custo com armazenagem, movimentações, inventários etc., entretanto os estoques são mantidos por duas razões centrais: falta de coordenação e incertezas nas previsões de demandas, por isso, as empresas utilizam de sistemas de apoio à gestão, ajudando no problema de coordenação entre demanda e aquisição de itens, neste contexto, o JIT, vem sendo aplicado aos impasses e incertezas da coordenação, assim sendo, obtendo rendimento de produtividade, melhora da qualidade e maior conhecimento de adequacao a novas circunstancias. (CORRÊA; CORRÊA, 2011, p.121).

Para Dias (2010), na gestão tradicional, o lote de produção e compra é seguida pelo meio do equilíbrio dos custos de manutenção de estoques e também custo de pedidos de compra ou produto. O JIT segue parâmetros empregados na equação do calculo do lote econômico, que visa atender as necessidades dos clientes, onde sugere o reabastecimento do controle estatístico do estoque, ao seu devido nível onde sugere o ressuprimento.

Abaixo imagem da analogia para abordagem JIT:

FIGURA 2: ANALOGIA DO LAGO PARA ABORDAGEM JIT.

FONTE: CORRÊA E CORRÊA (2011).

Como mostra a figura, a produção é como um rio; O nível é como o estoque; No fundo do rio, estão as pedras que são os problemas, como arranjo físico inadequado, longos tempos de preparação das maquinas, excesso de sobras. Quando o nível dos estoques está alto, ou seja, o nível da água está alto, encobre todas as pedras, e da

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apresentação que tudo está de acordo. No entanto, quando abaixamos os níveis, os problemas se tornam visíveis. (CORRÊA; CORRÊA, 2011, p.419).

2.2 Objetivos do JIT

O sistema JIT, de acordo com Correa e Correa (2011, p.418) tem a flexibilidade e a qualidade como objetivos centrais. Dias (2010) conceitua os demais objetivos podendo ser apurados como:

a. Reduzir o tempo de fabricação dos produtos finais, reduzirem inventários;

b. Diminuir continuamente níveis de inventários diante dos problemas de produção;

c. Redução nos tempos de organização de maquina, melhorar o tempo de manufatura produtiva;

d. Reduzir ao mínimo o porte dos lotes fabricados, trabalhando em uniformidade;

e. Desempenhara produção por meio do conceito de “puxar “estoques, ao contrario de “empurrar”, nas previsões de demanda;

f. Flexibilidade na fabricação, otimizar o tamanho dos lotes, ordenando o tempo de preparo e processo.

Foi estabelecido por um notório consultor que compreende a respeito do JIT, Shigeo Shingo, que considera sete tipos de desperdício que descreve Dias (2010, p.124) “desperdício de produção, de espera, de transporte, de processamento, de movimento, de produção defeituosa, e de estoques”.

Alguns elementos são muito importantes para o conceito do JIT, como medidas para eliminar defeitos assim evitando retrabalho, explorar ao máximo os processos produtivos, agilidade no retorno das informações e utilizando métodos de autocontrole, precisão exata com tamanho de lotes iguais aos das unidades, não produzir além do solicitado evitando desperdício de materiais, redução no tempo de fabricação, diminuírem a movimentação e esforço dentro da planta, otimização de produção por fluxo unitário, manutenções adequadas, funcionários comprometidos nas atividades sendo eles multifuncionais, fornecedores fieis ao tratado realizado. O sistema JIT, apesar dos conceitos serem fáceis de ser entendida, a administração tem contratempo ao praticar seu procedimento, controle, flexibilidade e confiabilidade.

2.3 Comparações na Abordagem Tradicional

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A tabela 1 abaixo, enfatiza o gerenciamento de inventários comparado ao fator, tradicional e JIT:

TABELA 1 – ABORDAGEM TRADICIONAL E JIT Fator Tradicional JIT

1. Inventario

Estoque de Segurança

2. Ciclos de Produção

Tempo de setup

Tamanho dos lotes

3. Filiais

4. Lead Time

5. Qualidades

6. Fornecedores/Clientes

Empregados

Ativo

Sim

Longo

Suavizado

Lote