O Concreto Armado.

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- Agregados:

Materiais com função de tranasmitir as tenões aplicadas ao concreto, através de seus grão (geralmente, a resistencia a compressão dos agregados é superior que a do concreto), reduzir o efeito das variações volumétricas ocasionadas pela retração (quanto maior o teor de agregados em relação a pasta de cimento, menor será a retração e redução dos custos do concreto.

Agregado Graúdo (Cinasita ou Argila Expandita e Brita 01):

Deve-se atentar para o diâmetro máximo, levando-se em consideração as dimensões da peça estrutural e a distribuição das armaduras. O teor de material pulverulento deve ser o menor possível, pois sua presença aumenta consideravelmente a superfície específica, exigindo uma quantidade maior de água, o que ocasiona correções no consumo de cimento (para não mudar a relação água/cimento) e, consequentemente, influencia o custo do concreto. O formato dos grãos também é relevante para a qualidade e o custo. Para isso, costuma-se calcular o índice de forma do agregado, que é a relação entre a maior e a menor dimensão do grão (analogamente, a relação entre o comprimento e a altura). Quanto menor o índice de forma, menor será o teor de vazios do agregado, de modo que a quantidade de argamassa para preenchê-los também será menor, exigindo menor quantidade de água.

Imagem 02 e 03 – Cinasita ou Argila Expandida

Imagem 04 – Brita 01

Agregado 02 Miudo (Areia):

Não deve conter grãos de um único tamanho, ou seja, deve-se procurar adquirir agregados com boa distribuição granulométrica. Como a quantidade de água no concreto é um fator importante, que condiciona inclusive a resistência e durabilidade da estrutura, é importante considerar também a quantidade de água presente na areia (umidade) na dosagem do concreto.

Imagem 05 – Areia

- Água:

Imagem 06 – Balde Dosador água (Imagem Ilustrativa)

- Formas Metálicas para Corpos de Provas:

Amostra do concreto endurecido, especialmente preparada para testar propriedades como resistência à compressão, módulo de elasticidade, dentre outros.

Imagem 07 – Formas Metálicas Cilíndricas para Corpos de Provas

- Haste de Adensamento:

Imagem 08 – Haste de Adensamento

- Betoneira Portátil ou Misturador:

Equipamento responsável pela mistura de aglomerante, agregados e água.

Imagem 09 – Betoneira Portátil ou Misturador

- Concha e Colher de Pedreiro:

Imagem 10 – Concha e Colher de Pedreiro

Procedimento do Experimento:

- Preparação do Concreto:

Mistura do aglomerante, agregados graúdo e miudo e água através da betoneira portátil ou misturado, até obter uma liga homogenea entre água e cimento.

- Moldagem Corpos de Provas:

Colocar o concreto dentro dos moldes em número de camadas de igual altura, de acordo com a Tabela 1. Nivelar o concreto com a haste antes de iniciar o adensamento de cada camada.

Tabela 01 – Número de Golpes e Camadas para Moldagem de Corpos de Provas

A escolha do tipo de adensamento deve obedecer aos intervalos da Tabela 02.

Tabela 02 –Processos de Adensamento

O adensamento manual, os golpes devem ser distribuídos uniformemente em toda a seção. A primeira camada deve ser atravessada em toda sua altura; nas demais camadas, a haste deve atingir 20mm da camada inferior. A última camada deve ser moldada com excesso de concreto; não é permitido completar o volume do molde após o seu adensamento.

Após o adensamento de cada camada, bater levemente na face externa do molde para fechar vazios.

Rasar a superfície com colher de pedreiro ou haste e cobrir com plástico.

Colocar os corpos-de-prova sobre superfície plana, protegido de vibrações e de

intempéries por 24h (cilíndricos).

Imagem 11 – Corpos de Provas

Imagem 12 – Corpos de Provas

Imagem 13 – Corpos de Provas Identificados

Tabela Dados Coletados e Cáculos: STEFANY INSERIR

Exercício:

Cálculo 01 (uma) viga de concreto leve, com seção retangular de 30 cm x 60 cm e 7 m de vão, apoiada na extremidade sob flexão simples.

Dados: SETEFANY INSERIR