A Soldagem a ponto - Fabricação mecaninca

...

- Aplicação da soldagem por pontos

A soldagem por pontos é muito utilizada na união de chapas de aço com até 1/8’ de espessura e ocasionalmente para a união de chapas de ¼” ou mais, entretanto, espessuras de 1” ou mais podem ser soldadas pelo processo, na condição de que haja equipamentos especiais. Em conjuntos de duas ou mais chapas estampadas, a alta velocidade de soldagem do processo garante economia em relação aos outros métodos mecânicos. A soldagem de ponto por resistência é um processo de solda muitas vezes utilizada na indústria automobilística e aeroespacial. Também é aplicada na ortodontia, na criação de bandas, ou chaves, que vão ao redor dos dentes. Os fabricantes geralmente gostam de empregar esse método de solda porque leva pouco tempo para ser concluído.

Contêineres são geralmente feitos pela soldagem por pontos.

- Vantagens da soldagem por pontos

As maiores vantagens da soldagem por pontos são a alta velocidade e a facilidade de automação com alta taxa de produção, em muitas operações é um processo econômico devido a ser mais rápido do que os processos a arco elétrico e com maçarico, além de requerer menor habilidade de execução.

Soldagem por pontos em aços utiliza uma intensidade de corrente de 5 a 20kA e tensão de 5 a 20V. Esses valores podem ser maiores para metais que possuem alta condutividade térmica como ligas de alumínio e cobre. Embora seja mais comum a união de duas chapas da mesma composição química e espessura, o processo pode ser utilizado para união de mais de duas chapas, as quais podem ter composições químicas e espessuras diferentes.

E uma grande vantagem seria a precisão dimensional.

- Desvantagens da soldagem por pontos

A soldagem por pontos apresenta algumas limitações, ela tem menor resistência à tração e à fadiga. A limitação do numero de soldas está relacionada com a capacidade de aplicar pressão e correntes uniformes em cada projeção. É mais caro que o equipamento pra soldagem a arco.

Demanda mais energia da rede elétrica.

- Soldagem por resistência

A soldagem por resistência elétrica representa uma modalidade da soldagem por pressão na qual as peças a serem soldadas são ligadas entre si em estado pastoso (ou em parte fundidas) sob pressão e sem material de adição suplementar.

Para que possamos soldar uma peça com esse processo, é necessário verificarmos 3 fatores importantes:

Aquecimento - Efeito Joule; Tempo; Pressão

As peças a serem soldadas são pressionadas uma contra outra, por meio de eletrodos não consumíveis, fazendo passar por estes uma alta corrente. Esta corrente, ocasiona, segundo a Lei de Joule (Q = K R I2 t), uma quantidade de calor proporcional ao tempo, resistência elétrica e intensidade de corrente, que deverá ser suficiente para permitir que a região de contato entre as peças a serem soldadas atinja o ponto de fusão (circuito percorrido pela corrente de soldagem).

Uma importante característica da soldagem por resistência é o rápido aquecimento que ela produz. Uma ilustração mostra a distribuição de temperatura na peça e no eletrodo.

[pic 1]

Para unir peças por resistência em um tempo muito curto, é necessário haver altas correntes para aquecer e fundir as partes. O tempo para fazer uma simples solda por resistência é de fração de segundo.

- Aplicações da solda por resistência

A soldagem por resistência é um dos métodos mais utilizados para unir metais, pois serve para variadas espessuras, formas e tipo de material, além de que o equipamento, com pequenas modificações, pode ser adaptado para soldar várias peças diferentes.

Utiliza-se a soldagem por resistência nas indústrias de automóveis, de eletroeletrônicos, na fabricação de eletrodomésticos, de tubulações, de equipamento ferroviário e esportivo, entre outras.

- Vantagens da solda por resistência

As junções de peças feitas através da solda por resistência oferece maior tenacidade às vibrações mecânicas;

Quase todos os tipos de aço podem ser soldados (aço, zinco, cobre e bronze).O processo pode ser utilizado para a junção de mais de duas chapas, as quais podem ter formação e espessura diferentes, é mais comum a união de duas chapas com mesma formação e espessura;

Alta velocidade e a facilidade de automação com alta taxa de produção; é um processo econômico, por ser rápido;

“invisível” ajudando a ter um melhor acabamento.

- Desvantagens da solda por resistência

Algumas desvantagens da soldagem por resistência são os custos do equipamento, geralmente maiores do que os custos do equipamento para soldagem por arco elétrico, menor resistência à fadiga, além de limitações à espessura dos materiais.

- Equipamento básico da soldagem por resistência

- Eletrodos

É uma peça utilizada com cargas elétricas para romper as ligas metálicas, dando forma aos metais.

São as partes mais importantes do processo. Trabalham em condições extremamente desfavoráveis por isso devem possuir: Condutibilidade elétrica e térmica elevadas

- Resistência mecânica elevada

- Pouca tendência para formar ligas com o material a soldar

- Resfriamento totalmente seguro das pontas dos eletrodos

- Existem eletrodos de:

Cobre – Cromo

Cobre - Cromo – zircônio

Cobre – Cádmio - Cobre – Berílio

- Soldagem Direta

Em polaridade, na soldagem a ponto por resistência, é feito através da direção do fluxo de corrente. Com corrente contínua, o circuito