Administração da Produção

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▪ Fatores inqualificáveis: Neste quesito temos alguns fatores externos, bem como a atitude pessoal dos sindicatos para o determinado segmento da empresa e da comunidade, restrição ambiental e governamental, qualidade de vida, entre outras hipóteses. A regra de atenção para esse fator é decidida pela empresa, ou seja, qual o nível de intensidade que será dado para o sindicado, por exemplo.

Contudo, o cenário da localização e o mapeamento adequado de fazer a medição da capacidade, determinar e traçar a demanda referente aos próximos anos que a empresa se manterá no mercado e, também, mensurar a capacidade de instalar. Também se deve ter uma boa avaliação de alternativas e desenvolvimento para tomada de decisões, para o caso de um imprevisto durante o processo de seleção.

▪ Medida da Capacidade: Como o próprio nome sugere, apontará a máxima capacidade de produção e, claro, dependendo da linha de objetivo da empresa, caso venha a ser focado em produto ou serviço ela terá um certo nível de capacidade. A capacidade pode ser medida como toneladas, número de veículos, clientes atendidos, número de lugares disponíveis, valor de venda. Se a empresa oferece mais de dois produtos, por exemplo, a medida de capacidade é avaliada de acordo com o valor e volume das vendas. No caso uma empresa de manufatura, o limite é medido em horas de trabalho, em seguida pela verificação de multiprodutos e o tipo cadastral da empresa.

▪ Determinação da Demanda: esse fator tem basicamente tudo relacionado ao tempo, por tanto, para isso a empresa deve estar em operação calcular o quanto será aumentado de acordo com a demanda de cada ano.

▪ Determinação da Capacidade de Instalação: está sempre relacionado com uma fatia que o mercado exige e muitas vezes estipula e, até mesmo depende da avaliação da demanda e qual a capacidade que a empresa vai considerar e conseqüentemente uma avaliação financeira.

PASSO 3

Supondo que a empresa possui absolutamente todos os fatores de mercado para a sua instalação, possui todas as localidades que deseja se instalar, a empresa já não se torna um fator de avaliação. Fatores de empresa industrial, atitude sindical, pessoas qualificadas, localização próxima a fornecedores, qualidade de transporte, taxas e impostos, serviços como água, energia elétrica, rede de esgoto, qualidade de vida, clima, entre outros. Estes sim serão os fatores que influenciarão no projeto da abertura de empresa, visto que obrigatoriamente deve-se analisar todos esses pontos, sem exceção, para que se obtenha números apurados com os futures gastos e investimentos.

ETAPA 2

PASSO 1

Para a realização da produção é necessário vários processos a serem realizados, como a elaboração de um fluxograma de trabalho, assim como planejar um tempo estimado da operação, tipo de layout e a quantidade de equipamentos necessários para a produção.

Para exemplo destes processos, escolhemos como produto principal a produção de farinha de mandioca.

Serão necessárias 5 máquinas, para os processos de lavagem, prensagem, peneiragem, esfarelamento e torragem, os demais processos serão realizados manualmente pelos funcionários.

Abaixo podemos verificar o fluxograma e o tempo estimado de cada operação.

[pic 1]

Processo

Tempo estimado da operação

Lavagem e descascamento

2 min

Relação

1 min 20 seg

Prensagem

30 seg

Peneiragem

45 seg

Esfarelamento

1 min 15 seg

Torração

3 min

Peneiragem

45 seg

Acondicionamento

3 min

Armazenamento

2 min

Como tipo de layout optamos pelo layout em célula, visto que a empresa ''Sabor dos Deuses Alimentos LTDA'', este foi o tipo layout que mais se encaixou no processo.

PASSO 2

Martins e Laugeni (2002) destacam que os principais objetivos do estudo de tempos são: Estabelecer padrões para os programas de produção para que possa ser feito o planejamento da produção sendo eficaz com os recursos disponíveis e analisar a produção com o padrão estabelecido; Fornecer dados para determinação de custos-padrão, para o levantamento de custos de fabricação, determinação de orçamentos e estimativa do custo de um produto novo; e Fornecimento de dados para estudo de balanceamento de estruturas de produção, comparar roteiros de fabricação e analisar o planejamento de capacidade.

“O conjunto de elementos que constituem uma tarefa recebem o nome de ciclo; o ciclo é, pois a tarefa completa.” (MOREIRA, 1998). Martins e Laugeni (2006) ressaltam que “a maneira mais correta de determinar o número de ciclos n a serem cronometrados por elemento da operação é deduzida da expressão do intervalo de confiança de uma média de uma variável distribuída normalmente.” A cronometragem é calculada através da fórmula:

[pic 2]

Z= coeficiente de distribuição normal padrão

R= amplitude da amostra

Er= erro relativo

d2=coeficiente em função do número de cronometragens

X= média dos valores da amostra.

O estudo de tempos, é uma forma de mensurar o trabalho por meio de métodos estatísticos, permite calcular o tempo padrão que é utilizado para determinar a capacidade produtiva da empresa, elaborar programas de produção e determinar o valor da mão-de-obra direta no cálculo do custo do produto vendido.

Engenharia de métodos: