Os Materiais de Construção Civil

...

PROCEDIMENTOS

Pesar os materiais conforme relação 4;

Adicionar a betoneira;

Bater até ficar homogêneo;

CONCLUSÃO

Após a pesagem do cimento, agregados miúdo e agregados graúdo conforma a relação 4 foram adicionados a betoneira adicionou somente 3,9 litros de água 900 ml menos que o solicitado pela relação 4 para compensa a umidade dos agregados.

Ficou um concreto uniforme com consistência ideal para realização dos teste solicitados pelos experimento.

TRABALHABILIDADE - SLUMP TEST – NBR67/98.

OBJETIVO

Este ensaio tem como objetivo verificar a uniformidade do abatimento entre uma remessa e outra do concreto.

Aplica-se a concretos, cuja consistência seja plástica, com abatimento igual ou superior a 10mm.

Se o agregado tiver dimensão máxima maior que 38mm, o procedimento sofre alterações e o ensaio deve ser realizado sobre a fração do concreto que passa pela peneira de 38mm.

INTRODUÇÃO

A consistência é um dos principais fatores que influenciam na trabalhabilidade do concreto pois muito se confunde consistência e trabalhabilidade.

Consistência está relacionado a características inerentes ao próprio concreto e está mais relacionado com a mobilidade da massa e a coesão entre seus componentes conforme modificamos o grau de umidade, alteramos também suas características de plasticidade e permitimos a maior ou menor deformação do concreto perante aos esforços.

Um dos métodos mais utilizados para determinar a consistência é o ensaio de abatimento do concreto, também conhecido como slump test.

A trabalhabilidade depende, além da consistência do concreto, de características da obra e dos métodos adotados para o transporte, lançamento e adensamento do concreto.

A relação entre água e cimento é essencial para a resistência do concreto e não pode ser quebrada, o correto é sempre fazer ou comprar um concreto de acordo com as característica das peças e equipamentos de aplicação disponíveis as concreteiras têm sempre profissionais capacitados a indicar o tipo de Slump para cada situação.

DESCRIÇÃO DE MATERIAIS

Molde tronco-cônico(100x200x300mm);

Colarinho metálico;

Placa metálica quadrada (500 x 500mm);

Haste de socamento com extremidade semiesférica (16x600mm);

Régua metálica graduada(300mm);

Colher de Pedreiro;

Concha;

PROCEDIMENTOS

Umedecer as paredes internas do molde e da placa;

Montar o equipamento;

Adensar 3 camadas, cada uma com 25 golpes uniformemente distribuídos com a haste de socamento;

Manter um excesso constante na borda superior ao adensar a última camada;

Retirar o colarinho e rasar a superfície;

Pressionar as alças do molde para baixo, retirar os pés das aletas e, num tempo de 5 a 10s, cuidadosamente o molde, na direção vertical;

Fazer a medição do abatimento.

RESULTADOS

Nº Teste

Aluno

Resultado

1

Kleber

10 mm

2

Adriano

13 mm

3

Antônio

9 mm

Discrepância no teste 2 ocorreu pois o aluno retirou molde tronco-cônico rapidamente sem respeitar o tempo necessário do experimento.

CONCLUSÃO

No experimento conseguimos verificar a uniformidade do abatimento em uma remessa de concreto realizado por 3 vezes.

Acompanhamos como adensa as camada de concreto conforme a norma adensando 3 camadas, cada uma foi adicionado 25 golpes uniformemente distribuídos com a haste de socamento, retirou a excesso da superfície e o molde tronco-cônico na direção vertical respeitando o tempo necessário do experimento.

Podemos concluir que o concreto tinha atingido o abatimento especificado pelo experimento exceto no teste 2 onde ouve erro na execução.

RESISTÊNCIA A COMPRESSÃO – MOLDAGEM E CURA DE CORPOS DE PROVAS DE CONCRETO CILÍNDRICOS – NBR5738/94.

OBJETIVO

Este método explica como proceder a moldagem e cura de corpos de prova de concreto cilíndricos, utilizados em ensaio de resistência à compressão, módulo de deformação e tração na flexão.

INTRODUÇÃO

O cálculo de uma estrutura de concreto é feito com base no projeto arquitetônico da obra e no valor de algumas variáveis, usando a dosagem do concreto para resistência que será utilizado na estrutura determinando o traço.

Os moldes devem ter altura igual ao dobro do diâmetro as medidas diametrais têm tolerância de 1% e a altura, 2%. Os planos das bordas circulares extremas do molde devem ser perpendiculares ao eixo longitudinal do molde.

Após a moldagem deixar sobre uma superfície horizontal rígida, livre de vibrações e de qualquer outra causa que possa perturbar o concreto, as primeiras 24 h todos os corpos-de-prova devem ser armazenados em local protegido de intempéries, sendo devidamente cobertos com material não reativo e não absorvente,