Envase de Sashe

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As embalagens, por ser o primeiro contato do consumidor com o produto, são consideradas como um veículo de venda e de divulgação da marca e da sua identidade, tornando-se uma das características principais na hora da compra.

Alguns especialistas no assunto comparam a embalagem com um comercial de cinco minutos nas gôndolas de supermercados. Pois, cerca de 18 mil produtos entram no mercado anualmente e a grande maioria desses produtos não aparecem em propagandas, sendo de qualquer espécie, as embalagens crescem em importância no seu uso .

A embalagem e o rótulo são vistos pelas empresas como um meio de comunicação entre o produto e o consumidor, além de proteger o produto durante o armazenamento e o transporte. Os rótulos, em especial, adicionam um valor que ajuda as empresas a diferenciarem seus produtos e a aumentarem o valor da marca entre os consumidores finais .

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A EMPRESA

Razão Social

TRIACE PACK EMBALAGENS LTDA - EPP

Responsável pelo Empreendimento

Adriana Emilia da Silva

Responsável Técnico

Carlos Alberto Modesto

Técnico em Química – CRQ 04485351- 4º Região

Localização

Rua General Bertoldo Klinger nº 36 – Vila Paulicéia – São Bernardo do Campo

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DESCRIÇÃO DO PROCESSO INDUSTRIAL

De acordo com o pedido de venda, o PCP (Programação de Controle de Produção) gera uma ordem de produção e a programação da cabine de envase. Sendo que as cabines 1 e 2 são dedicadas aos alimentos, 3 e 4 aos cosméticos, 5 saneantes e 6 correlatos.

No recebimento do produto para envase, (matéria prima), é feita a conferencia de nota fiscal, neste momento é feita a primeira inspeção, e a matéria prima é encaminhada á área de quarentena. Após esta etapa, confronta se a identificação dos recipientes com laudos de analise enviados pelos clientes, contendo informações físicas e químicas e em sua maioria analise microbiológica dos produtos, aprovados, todas as informações encontrando se coerentes, determina se que a matéria prima está aprovada, caso haja divergências o controle da qualidade verifica o ocorrido, e o produto mantém se em quarentena até que o controle da qualidade determine sua situação, e assim destine o produto ao estoque de matéria prima REPROVADO ou APROVADO (saneantes correlatos e cosméticos, além de uma área exclusiva para alimentos). Após esse procedimento a produção efetua a preparação da sala e equipamento, com limpeza e sanitização, aguardando a chegada da matéria prima a ser envasada.

A matéria prima aprovada é levada por carrinho hidráulico, pelo almoxarife até a área, nesta planta denominada AR, onde terá o recipiente higienizado. E será retirado pelo operador/ auxiliar de produção, e levado para a área produtiva, também por carrinho hidráulico de uso interno da produção, e o responsável da produção encaminha para sala programada, onde o controle de qualidade realiza, previamente, um check-list para liberação da sala de envase quanto à sua limpeza, sanitização, organização, utensílios e documentos aplicáveis.

Dentro da sala, o controle de qualidade, operador e abastecedor permanecem somente paramentados, dispondo de álcool 70% para sanitização. Neste momento faz se a coleta das amostras iniciais, para contraprova de controle microbiológico. O abastecimento dos funis é feito através de bombas de transferência, previamente, higienizadas e sanitizadas.

Após inicio do processo, o controle realiza a liberação do sache mediante aos testes funcionais que são realizados dentro da sala de envase e/ou na bancada de controle em processo. Após a liberação do envase o controle em processo acompanha o processo realizando avaliações periódicas, sendo que, todo o processo é automático e o equipamento realiza a dosagem e a selagem da embalagem sem contato manual. No final do processo, são mantidas 10 amostras de retenção de cada lote, que ficam sobre os cuidados do controle de qualidade. Os materiais são acondicionados em área de quarentena, denominada em planta como:

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QPA - QUARENTENA PRODUTO ACABADO

Onde há avaliação para liberação do produto acabado produzido. O controle de qualidade avalia todos os lotes produzidos por amostragem, onde são classificados em dois (2) grupos, APROVADO e/ou REJEITADOS

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APROVADOS

Os produtos acabados APROVADOS, são encaminhados para área denominada em planta como PAA: PRODUTO ACABADO APROVADO onde existe a determinação de espaço para estoque por seguimento, cosméticos, correlatos, saneantes e um espaço exclusivo para alimentos, onde permanecem até que sejam expedidos ao cliente.

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REJEITADOS

Os produtos não aprovados são encaminhados para o local denominado em planta como:

PANA: PRODUTO ACABADO NÃO APROVADO, onde aguardará retrabalho ou destinação adequada, em gaiola com a identificação de REPROVADO.

OBS:- esta planta contempla seis salas de envase, construídas, sendo todas igualmente equipadas e enumeradas do um ao seis e, contempla também o projeto para construção de duas salas enumeradas, nesta planta, salas sete e oito, sem data determinada para construção, uso e concretização do projeto.

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AREA DE CONTROLE EM PROCESSO

Área de controle em processo é de uso para liberação e acompanhamento durante os processos de envase realizado pelo controle de qualidade. Os testes realizados são de compressão, vazamento, dimensão e pesagem.

LINHA DE MONTAGEM

Área que conta com bancada para montagem de kits, embalagem de saches em displays e revisão e/ou retrabalho de produto acabado não aprovado.

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FLUXOGRAMA DO PROCESSO DE ENVASE