Gestão da Manutenção no Colégio

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3.1 O que é uma ordem de serviço?

É por meio desse documento que o gestor ou gerente formaliza um trabalho a ser feito dentro da empresa, prestando um serviço a um cliente em especial ou expedindo uma comunicação interna a respeito de uma atividade que certo grupo de pessoas precisa cumprir.

3.2 O que deve ter uma ordem de serviço ?

Uma ordem de serviço poderá conter várias informações, o que vai depender somente da atividade exercida pela empresa. Os elementos essenciais de uma ordem de serviço contudo, são os dados do cliente, o número de processamento, a data em que foi emitida e a assinatura da pessoa que a emitiu, com a especificação do seu cargo.

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4. ANÁLISE DE MODOS DE FALHAS E SEUS EFEITOS (FMEA)

A análise FMEA (Failure Modeand Effect Analysis) é uma metodologia que objetiva avaliar e minimizar riscos por meio da análise das possíveis falhas (determinação da causa, efeito e risco de cada tipo de falha) e implantação de ações para aumentar a confiabilidade. Confiabilidade essa que tem se tornado cada vez mais importante para os consumidores, já que a falha de um produto gera uma insatisfação ao consumidor privando-o de usar o produto por um determinado tempo. Além disso, falhas em aviões e equipamentos hospitalares podem ter consequências drásticas, podendo significar risco a vida do usuário.

As análises FMEA’s podem ser classificadas em dois tipos, sendo que as etapas e procedimentos para análise são os mesmos:

-FMEA DE PRODUTO: se baseia nas falhas que o produto pode apresentar dentro das especificações do projeto, com o objetivo de evitar falhas no produto ou processo decorrentes do projeto;

-FMEA DE PROCESSO: se baseia nas falhas de planejamento e execução do processo a fim de evitar falhas das não conformidades do produto com as especificações do projeto.

As situações em que se aplica a FMEA é bem diversa, sendo comumente usada para diminuir a probabilidade de ocorrências e falhas em projetos novos (produtos ou processos); para diminuir a probabilidade de falhas potenciais em produtos/processos em operação; para aumentar a confiabilidade de produtos/processos já em operação através da análise de falhas que já ocorreram; para reduzir riscos de erros e aumentar a qualidade em procedimentos administrativos. É preciso, também, na etapa do planejamento que se descreva os objetivos da análise; a formação do grupo; as reuniões; a preparação da documentação (Figura 3).

[pic 8]Figura 3.

O funcionamento dessa ferramenta de análise consiste basicamente na formação de um grupo de pessoas que identificam para o produto/processo em questão suas funções, os tipos de falhas, os efeitos e as possíveis causas dessa falha. A partir disso, avalia-se os riscos de cada causa de falha por meio de índices, tomando-se, assim, medidas necessárias para reduzir estes riscos encontrados afim de aumentar a confiabilidade do produto/processo. Esses índices variam de 0 a 10 e são classificados em Severidade (quão grave é a falha?), Ocorrência (quantas vezes essa falha acontece?) e Detecção (a falha será encontrada antes de ocorrer?). Depois são calculados os coeficientes de prioridade de risco (R), multiplicando os três valores de índices (S*O*D).

A figura 4 mostra um fluxograma dentro do formulário para preenchimento da FMEA. As respostas e índices para cada etapa do preenchimento surge a partir da reflexão, discussão e consenso do grupo.[pic 9]

Figura 4.

Portanto, o formulário FMEA é um documento de grande importância para uma melhor gestão da manutenção da empresa. Deve-se sempre revisar todas as alterações que ocorreram nos produtos/processos e as análises das falhas potenciais, tornando a empresa mais preocupada em desenvolver produto/processo mais seguro e confiável. Sua importância está relacionada com um melhor retorno financeiro para a empresa e, também, estimula o trabalho em equipe dentro da empresa, motivando os funcionários a partir da colaboração e comprometimento, já que desenvolve uma atividade em prol do futuro da organização e de si mesmos.

5. CONCLUSÃO

A maioria das pequenas indústrias e muitas de médio porte ainda não usam o TAG. O uso do tagueamento facilita e viabiliza um grande número de providências, em especial as relacionadas ao controle, mais exato e preciso que evita confusões e suas consequências. É um recurso muito simples, que auxilia várias ações, da administração á operações. É um procedimento comprovado, que agrega ganhos significativos, em qualidade, prazos e custo.

Ordem de serviço (OS) é um documento que formaliza o serviço prestado pela assistência técnica a um cliente, tem como objetivo indicar os materiais e a mão-de-obra que serão utilizados para execução do serviço prestado. Com o sistema de ordem de serviço a empresa tem total controle de todos os serviços que foram prestados, do estoque que ainda possui e também tem o controle financeiro dos serviços oferecidos ao cliente.

Podemos aplica a análise FMEA para diminuir a probabilidade das ocorrências de falhas em projetos novos, em produtos já em operação. Deste modo aumenta-se a confiabilidade de produtos ou processos já em operação e diminuem os riscos de erros, aumentando a qualidade em procedimentos administrativos. A metodologia FMEA é importante que pode proporcionar para empresa uma forma sistemática de catalogar informações sobre as falhas do produto. Deste modo, pode-se conhecer mais dos problemas nos produtos e processos, e gerar ações de melhorias no projeto do produto, baseado em dados e devidamente monitorados. Por fim, tem-se a diminuição do custo por meio da prevenção