Açucar e Álcool

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Nos decantadores tem um tanque de prova de lodo, servindo para ver qual o nível do lodo no decantador. O lodo passa por uma caixa lodo na onde é analisada a concentração do lodo (Bríx), já o PH ideal do caldo decantado é de 7,0. Depois de sair do decantador o caldo é encaminhado para os turbo filtro, sendo dois para a linha do açúcar, um para a linha do álcool e um reserva.

A função principal do turbo filtro é de re-limpeza e com isso o caldo já sai clarificado. Cada turbo filtro suporta uma vazão máxima de até 300m3/h. O PH ideal do caldo clarificado é de 6,5 a 7,0 e o bríx de 14 a 15 e com uma transmitância de no mínimo 15.

O caldo clarificado é usado para tirar os bagacilios para que a tubulação não venha a entupir, dentro de cada turbo filtro há uma peneira que faz a separação dos bagacilios do caldo, com isso o caldo decantado já sai clarificado. Os bagacilios são encaminhados ao tanque de reagente, já o caldo clarificado fica descansando nos tanques até voltar para o processo novamente. A limpeza dos turbo filtro é feita com solda e água

FILTRO PRENSA

O lodo que vem dos decantadores é armazenado no tanque de lodo antes de chegarem à caixa flocadora, ou seja, para controlar a quantidade de lodo que entra. Na caixa flocoladora é adicionado polímero para que a sujeira venha a flocular e com isso ajudando na extração do caldo nos prensas, quando o lodo está muito concentrado adiciona-se água quente para que a ação do polímero seja melhor. O lodo entra nos prensas pela tela primária e com adição de água para lavar esse lodo e com isso tirando a sacarose, o caldo é extraído no sistema de alto vácuo e baixo vácuo, e na tela secundária é feita toda retirada de umidade e com isso saindo apenas à torta de filtro (usada como adubo no plantio de culturas ex: cana de açúcar). A quantidade ideal de água usada nos prensas é de 12 m por prensa, são três filtros prensas, sendo 1,2 filtrado do açúcar e o 3 para o filtrado do álcool, o caldo filtrado é encaminhado para os tanques de filtrados e voltam ao processo passando pelos dosadores.

São feitas duas análises por turno para analisar a pol da torta, sendo que a pol da torta não pode passar de dois. E a água usada na lavagem das telas do filtro prensa é encaminhada a moenda.

EVAPORAÇÃO

Pré – evaporadores

Auxiliar na evaporação da água contida no caldo e gerar maior quantidade possível de vapor vegetal (vv1 e vv2), resultando um caldo clarificado na primeira caixa de evaporação mais concentrado. E contribui com fabricação de condensado que é utilizado em outros processos. São feitas analises dos condensados para definir se ele esta com boa qualidade e com isso encaminhado a caldeira ou se não tiver de boa qualidade encaminhado ao tanque e reutilizado em outros processos. Normalmente a temperatura do caldo clarificado que entra no pré é de aproximadamente de 115°C (após pré-aquecimento) que entrará em ebulição dentro dos evaporadores. O pré evaporado do álcool é encaminhado a destilaria, temos também os tanque de arraste que tem como função tirar todo caldo que venha conter no vapor.

No primeiro efeito a função principal é transformar o caldo em xarope e com um bríx de 30 a 35, no secundo é efeito o xarope é mais concentrado numa temperatura de em média 80 a 90°C e com um bríx de 35 a 40, no terceiro efeito as calandras tem sua capacidade de no máximo 25% concentrando mais o xarope numa temperatura de 80°C e com bríx de 40 a 45, já no quarto efeito em um sistema de pressão negativa, com isso diminuindo sua temperatura e aumentando o bríx para 65 que é o ideal para ser encaminhado ao cozimento, usa-se um sistema de multi- jato com pressão de 2,80kg/f para que esse efeito de pressão seja eficaz, com isso dando um choque térmico no xarope. Todo xarope que sai do quarto efeito é encaminhado ao tanque celo e logo enviado ao tanque bruto (flotador).

FLOTADOR

Função de limpeza do caldo, com maior eficácia nas sujeiras inorgânicas e com sistema inverso dos decantadores, o flotador funciona com oxigênio já que nos decantadores o oxigênio é descartado.

Nas entradas do flotador é dosado polímero e em algumas vezes até é dosado a cal, mais isto depende de como esta o PH do xarope, o PH ideal é de 5,8 a 6,0 e bríx de 58 a 65 e com temperatura de 77 a 85°C. No sistema do flotador as sujeiras sobem para cima com ajuda do polímero, com isso formando uma espuma e com um fina camada de lodo por cima do xarope, essa camada de lodo entre a espuma e o xarope não pode ser muito grosso já que interfere na cor final do açúcar e a limpeza do xarope no flotador não será tão eficiente, no flotador tem uma raspa que fica em movimento tirando toda sujeira que vai subindo acima do nível do tanque e manda para o tanque de lodo e depois aos dosadores para voltarem ao processo.

COZIMENTO

Produzir máxima porcentagem de cristais. Produzir um açúcar uniforme e com os cristais no tamanho desejado. Processar uma massa cozida de boa fluidez, mesmo

com elevada porcentagem de cristais, que irá centrifugar facilmente, sem necessidade de lavagem excessiva.

O xarope que vem do flotador vai para o tanque de xarope no cozimento, o xarope é encaminhado ao vácuo de massa B e adicionada sementes (sendo 6 kg de açúcar e 8 kg de álcool batidos durante 12hs) para forçar o processo de cristalização uniforme. A dosagem de sementes é de 1 litro de semente para cada 600 hectolitros de xarope, depois de formar pequenos cristais como se fosse poeira a massa B é encaminhado ao cozedor contínuo na onde é adicionado mel pobre, usada para dar mais consistência e cristalizar mais o xarope trabalhando com pressão negativa, e encaminhada aos cristalizadores e depois as centrifugas continuas.

No casa dos vácuos das massas A, usa-se o magnma returbinado produzido através da massa B, nesse processo adiciona-se primeiro o magnma cobrindo as calandras e logo adiciona o xarope para se alimentar desse magnma para formar cristais da forma mais uniforme possível, fazendo a massa ficar mais densa. A massa depois de pronta ela passa pelo sistema de arria, que é o processo de descarga que é encaminhado aos cristalizadores. Toda vez que é feito um corte no vácuo (para diminuir alto nível de massa), são divididos em dois vácuos e adicionado mel rico pra ajudar e concentrar mais a sacarose. o cozimento deve ser feita no tempo certo, pois se o cozimento for muito longo pode-se queimar a