Alargamento

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Para que ocorra uma calibração do furo o alargador deve ter um ângulo único de 8º na região onde a remoção de cavaco e menor.

Para que se consiga medidas precisas no diâmetro do furo e para evitar vibrações o alargador deve ter um número par de dentes e as divisões devem ser irregulares.

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4. Métodos

O alargamento pode ser feito de maneira manual, com o alargador comum ou expansivo, ou em uma máquina. Ele é feito após fazer um furo com a medida igual ao diâmetro final do furo menos o sobremetal, que é definido pelo uma tabela.

No modo manual com o alargador comum prende-se a peça e é passado o alargador desejado usando um desandador. Já com o alargador expansivo deve ser regular o diâmetro desejado e ai sim ele poderá ser usado.

Usando maquinas pode-se passar o alargador em uma furadeira prendendo o alargador no mandril e a peça na morsa. Nos tornos a peça deve ser presa na placa com o furo já em seu devido centro, prender o alargador no cabeçote móvel e realizar o alargamento. Nas fresas (ou centro de usinagem) prende-se o alargador na pinça, inserindo-a no eixo arvore é deslocada a peça até a coordenada do furo e ai sim e realizado o alargamento. Usando maquinas para alargar o furo deve-se verificar sempre a velocidade de corte e a lubrificação correta.

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5. Conclusão

Como pode ver-se o alargamento e muito útil quando precisa-se de furos precisos e/ou com bom acabamento sendo necessário que qualquer mecânico de usinagem tenha conhecimento sobre alargamentos.

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6. Referências

-Apostila do Senai mecânico de usinagem - TMC 3º termo