SIMULAÇÃO EM HYSYS 8.0

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Figura 18: Gráfico do rendimento do Coque.

Foram também avaliadas algumas variáveis dependentes relacionadas directamente com a energia requerida e consumida no processo nas quatro condições; considerando-se a energia acumulada nula, conforme a tabela abaixo:

Variáveis

1ª Simul.

2ª Simul.

3ª Simul.

4ª Simul.

Delta Coque (%)

0,57

0,81

0,51

0,28

% em peso do H2 no Coque

7,62

7,51

6,88

6,99

Relação Catalisador/Óleo

8,930

4,526

9,013

10,68

Temperatura da mistura no Riser (ºC)

575,2

546,6

576,1

592

Temperatura de saída do Riser (ºC)

540,7

500,3

541,5

563,4

Taxa de circulação do Catalisador (kg/h)

1,639e+06

8,34e+05

1,653e+06

1,953e+06

Coque sobre o Catalisador gasto (%)

0,61

0,84

0,55

0,31

Coque sobre Catalisador regenerado (%)

0,05

0,04

0,04

0,03

Taxa resfriamento do Catalisador (kj/h)

-1,015e+07

1,994e+07

-4,286e+07

-1,45e+08

Calor de combustão do Coque (kj/kg)

3,872e+04

3,884e+04

3,813e+04

3,828e+04

Temperatura do Gás-Regenerador (ºC)

713

713

713,2

713,3

Temperatura na fase densa (ºC)

707,4

707,1

707,4

707,4

Tabela 22: Resultado do balanço de energia das diferentes plantas da simulação no hysys.

As quatro simulações apresentaram resultados relativamente diferentes no rendimento dos produtos, como também condições de balanço de energia diferentes em função do tipo de produto que se pretendia.

Entretanto, constatou-se que a condição mais severa em termos de geração de calor foi a última do âmbito da maximização da produção do GLP. A planta apresentou uma temperatura de mistura no Riser extremamente maior, o que consequentemente resultou no incremento da temperatura de saída do Riser, um alto valor da relação catalisador/óleo, e menor percentagem do delta coque em relação às demais plantas das simulações. Notou-se ainda que, a medida que aumenta a severidade de determinada planta, reduz a possibilidade do Coque se depositar sobre o catalisador, o que implica na redução do delta coque, do coque sobre o catalisador regenerado, e também maior taxa de resfriamento do Catalisador.

A planta menos severa, ou seja, onde o calor gerado foi relativamente menor em comparação com as demais, foi a planta da maximização da produção do Gasóleo leve registada durante a segunda simulação. A temperatura da mistura no Riser foi naturalmente a menor e daí que é a menos severa, implicando na redução da temperatura de saída do Riser, aumento do delta coque, redução da relação catalisador/óleo, menor taxa de circulação do catalisador, e menor taxa de resfriamento do catalisador.

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Figura 19: Relação Catalisador/óleo nas diferentes condições da simulação.

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Figura 20: Taxa de resfriamento do catalisador nas diferentes condições da simulação.

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Figura 21: Temperatura da mistura e de saída no Riser nas diferentes condições da simulação.

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Figura 22: Delta coque nas diferentes condições da simulação.

- Qualidade da Nafta

Durante a avaliação da qualidade da Nafta isto em termos do seu API, número de octanas e resíduo de carbono, notou-se que a planta da produção do Gasóleo leve produzia Naftas com maior API, menor número de octanas, maior percentagem de enxofre e maior resíduo de carbono. Enquanto, na quarta simulação onde o objectivo era a maximização do GLP, registou-se que a mesma planta produzia Naftas maior índice de octanas em relação às demais plantas, menor API e menor resíduo de carbono. Entre a primeira e a terceira simulação,