A Extrusão e Forjamento

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SLIDE 12: EXTRUSÃO DIRETA (animação)

Animação

SLIDE 13: EXTRUSÃO INDIRETA

Extrusão indireta (ou reversa) – a matriz se desloca na direção do tarugo. Neste tipo, há uma diminuição do atrito e da pressão necessária para empurrar o êmbolo.

SLIDE 14: EXTRUSÃO INDIRETA

Exemplo de animação

SLIDE 15: EXTRUSÃO LATERAL

Extrusão lateral – há uma abertura na câmara que se encontra na lateral. O pistão e a matriz formam um ângulo reto.

SLIDE 16: EXTRUSÃO HIDROSTÁTICA

Extrusão hidrostática – possui um fluido envolvendo o tarugo que é responsável pela pressão exercida na operação

SLIDE 17: DEFEITOS DA EXTRUSÃO

Os defeitos da extrusão podem ser:

- Cavidade

- Arrancamento

- Bolhas

SLIDE 18: DEFEITOS DA EXTRUSÃO

Cavidade: Esse defeito pode aparecer por causa da diferença de velocidade entre o núcleo do tarugo e a periferia, é a formação de uma cavidade no centro da superfície do material em contato com o pistão, quando o processo de extrusão atinge a etapa final. Essa cavidade cresce gradualmente em diâmetro e profundidade, transformando a barra em um tubo. Por isso, essa parte final do produto deverá ser descartada.

SLIDE 19: DEFEITOS DA EXTRUSÃO

Arrancamento: é o defeito que se forma na superfície do produto e aparece na forma de perda de material da superfície, quando o produto passa muito rapidamente pela matriz.

SLIDE 20: DEFEITOS DA EXTRUSÃO

Bolhas: Elas podem ser causadas pela presença de hidrogênio e materiais provenientes da fundição do lingote ou por ar contido dentro do recipiente da prensa.

SLIDE 21: UTILIZAÇÃO DA EXTRUSÃO

Exemplos de utilização:

Quadros de janelas e portas;

Trilhos para portas deslizantes;

Tubos de várias seções transversais e

Formas arquitetônicas.

SLIDE 22: UTILIZAÇÃO DA EXTRUSÃO

Extrusão de tubos e perfil de alumínio

SLIDE 23: UTILIZAÇÃO DA EXTRUSÃO

Extrusão de barramentos de cobre

Forjamento

SLIDE 24: FORJAMENTO

O forjamento é o mais antigo processo de conformar metais, tendo suas origens no trabalho dos ferreiros de muitos séculos AC.

Forjamento é o nome dado às operações de conformação mecânica efetuadas com esforço de compressão sobre um material dúctil entre duas ferramentas, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da cavidade na ferramenta de trabalho.

Atualmente existe um variado maquinário de forjamento, capaz de produzir peças das mais variadas formas e tamanhos , desde alfinetes, pregos, parafusos e porcas até rotores de turbinas e asas de avião.

SLIDE 25: FORJAMENTO ANTIGAMENTE

Exemplo de forjamento antigamente.

SLIDE 26: FORJAMENTO POR MARTELAMENTO

O forjamento por martelamento é feito com aplicação de golpes rápidos e sucessivos no metal. A pressão máxima acontece quando o martelo bate no metal, decrescendo rapidamente de intensidade, à medida que a energia do golpe é absorvida na deformação do material. O martelamento produz deformação, principalmente nas camadas superficiais da peça. Ponta de eixos, discos de turbinas e virabrequins são alguns produtos forjados, fabricados por martelamento.

Os martelos de forja aplicam golpes rápidos e sucessivos ao metal, através de uma massa de 200 a 3000kg, que cai livremente ou é impulsionada de uma altura que varia entre 1 e 3.5m

SLIDE 27: APLICAÇÃO DE FORJAMENTO POR MARTELAMENTO

Exemplo de virabrequim

SLIDE 28: FORJAMENTO POR PRENSAGEM

Na prensagem, o metal fica sujeito à força de compressão em baixa velocidade, e a pressão máxima é atingida pouco antes da carga ser retirada. Veja que a força é aplicada gradativamente, assim, as camadas mais profundas da estrutura do material são atingidas, tornando a deformação mais regular do que no martelamento.

No forjamento por prensagem, as prensas mecânicas, de curso limitado, são acionadas por eixos excêntricos e podem aplicar cargas entre 800 e 8000 toneladas. Já as prensas hidráulicas podem ter grande curso e são acionadas por pistões hidráulicos. Sua capacidade de aplicação de carga fica entre 300 e 50.000 toneladas mas elas são bem mais caras.

SLIDE 29: APLICAÇÕES DE FORJAMENTO POR PRENSAGEM

1- Prensa excêntrica de 65 toneladas

SLIDE 30: APLICAÇÕES DE FORJAMENTO POR PRENSAGEM

2- Prensa excêntrica de 1000 toneladas

SLIDE 31: APLICAÇÕES DE FORJAMENTO POR PRENSAGEM

3- Prensa hidráulica de 2.500 toneladas

SLIDE 32: OPERAÇÕES DE FORJAMENTO

O forjamento a quente é o processo de conformação onde o metal a ser forjado se encontra acima da temperatura de recristalização. Isto faz com que durante a deformação, os mecanismos de recuperação e recristalização aconteçam, inibindo a geração de tensões internas e favorecendo a ductilidade pela formação e aumento de grãos.

O forjamento a frio tem esse nome, pois o processo é realizado abaixo da temperatura de recristalização do material forjado.

A carga utilizada