A FUNDIÇÃO DE ALUMÍNIO

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Em seguida levamos a peça para o corte ao meio para assim iniciar o processo de polimento.

[pic 5]

IMAGEM 3 – Peça cortada ao meio

Iniciamos o polimento na qual foram usadas 3 lixas distintas (Grossa, Média e Acabamento (fina) foram diversos minutos em lixamento para podermos obter um resultado assíduo :

[pic 6]

IMAGEM 4 – Polimento

Em seguida foi feito uma foto com ajuda de um microscópio para verificarmos a estrutura cristalina da peça de alumínio.

[pic 7]

IMAGEM 5 – Foto da estrutura por microscópio

4 RESULTADOS E DISCUSSÕES

Seguindo os princípios da pesquisa verificamos que o alumínio sofreu com um repuxo para dentro, ou seja, enquanto se solidificava rapidamente o material se orientava para uma direção, a foto disponibilizada pelo professor mostra o fenômeno:

[pic 8]

IMAGEM 6 – Foto da estrutura (Fabio Gatamorta)

Para alguns estudantes o trabalho ajudou muito, pois foram conhecimentos adquiridos e que nunca viram estes processos a olho nu, mas, para outros já estavam ambientados em seu trabalho com este tipo de interação com materiais em alta temperatura e em fase liquida para a solidificação.

Através do estudos da nucleação destes materiais podemos verificar que o controle das temperaturas de resfriamento é essencial para o produto final e controlar cada processo é vital para a indústria e somente depois do trabalho verificamos que é possível reduzir os custos do processo quando o controle é 100% efetivo.

CONCLUSÃO

Concluímos que o este tipo de experimento serviu para nos inteirar com as propriedades de cada metal e seu tipo de utilização seja na indústria ou propriamente em nossas vidas. E que um processo é totalmente dependente do outro, desde a escolha do metal ou ligas até sua conformação.