A Construção Sustentável

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para que no futuro não falte.

A verdade é que não existe construção que não gere impacto, a busca é por intervenções que os ocasinem em menor escala.

Produtos ecologicamente correto e economicamente viável

Os produtos utilizados devem ser primeiramente renovável, ou seja sua materia prima deve ser reposta facilmente por materiais ja existentes que não sejam finitos como derivados do petróleo. Segundo que esse material quanto na sua fabricação ate seu manuseio e futura destinação não devem causar impactos ambientais, ou ate mesmo esse impacto seja muito menor ao um produto similar.

Ja o custo de produção devera ser compativel ou menor que um produto similar de forma que possa ser utilizado como alternativa.

TIJOLO SOLO-CIMENTO

O tijolo solo cimento e obtido pel a mistura de: solo, cimento e água em proporções adequadas para que o resultado de um produto com caracteristicas de durabilidade e resistencia.

A construção com esse material é uma tecnica que vem sendo utilizada de muitos anos atras, no Brasil tem-se relatos de que esse tipo de construção vem sido realizada pelos meados dos anos 1940.

Figura 1: Tijolo solo-cimento pronto

Fonte: http://www.tijolo.eco.br/

Composição

Solo: É possivel produzir tijolos ecologicos com qualquer tipo de solo, mas o mais recomendado pelo custo beneficio é o solo arenoso, que tem entre 60% a 80% de areia e 40% a 20% de argila na sua composição.

Cimento: Hoje o cimento portland é normalizado e existem onze tipos no mercado:

• cimento portland comum; cimento portland composto; cimento portland de alto-forno; cimento portland pozolânico; cimento portland de alta resistÍncia inicial; cimento portland resistente aos sulfatos; cimento portland branco; cimento portland de baixo calor de hidratação; cimento para poços petrolíferos.

Umidade: A umidade deve ser feita gradativamente, sem exeder a quantidade de água na mistura, pois tem a função de proporcionar a melhor compactação do material.

FABRICAÇÃO

Para a fabricação dos tijolos devera ser feito o trituramento do solo, para depois peneirarmos a areia numa malha ABNT 4,8 milimetros, para que seja descartado todos os pedregulhos ou pequenas rochas que poçam interferir na qualidade do produto.

Figura 2: Componentes utiizados para a massa que faz o tijolo.

Fonte: http://ecomaquinas.com.br/tijolo-ecologico-como-produzir

Despeja-se a areia em uma superficie lisa devidamente peneirada, espalha a areia e adiciona o cimento e misture ate que obtenha uma mistura de cor homogenea e uniforme entre a areia e o cimento, logo após a mistura acrescente água em pequenas dosagens com auxilio de um regador ou mangueira degradamente pela massa todo sem concentrar diretamente em um ponto.

EQUIPAMENTOS PARA FABRICAÇÃO

Os tijolos de solo-cimento podem ser fabricados tanto por prensa manual quanto pela motorizada. No Brasil, a principio são encontrados fabricantes de prensas manuais que possuem a capacidade de produzir entre 500 a 2000 tijolos por dia.

Abaixo teem-se um exemplo de prensa manual:

Figura 3: Prensa manual

Fonte: http://www.verdeequipamentos.com.br

Agora um exemplo de prensa hidráulica:

Figura 4: Prensa Hidráulica

Fonte: http://www.fabricadoprojeto.com.br

TIPOS DE TIJOLOS

Basicamente são feitos 5 tipos, para facilitar o encaixe e a adequação do projeto, se classificam em:

Figura 5: Tipos de tijolos

Fonte: : http://www.tijoleco.com.br

Cada tipo tem sua função:

O reto serve para paredes retas, o de canto para cantos, canaleta para execução de vergas e cintas de amarração, coluna para colunas solidas ou vazadas e meio tijolo para completar espaços.

SISTEMA CONSTRUTIVO

São muitas as diferenças entre o sistema construtivo tradicional e o modular, dentre elas pode-se destacar o que está descrito a seguir.

O tijolo ecológico possui uma pequena folga na junção, que serve para prevenir a dilatação. Como toda matéria sofre ações da temperatura, se expandindo no calor, e se retraindo no frio, é importante preservar uma distância de dois milímetros entre um módulo e outro.

Além de reduzir o peso da obra, os furos servem como câmaras termo-acústicas, condutores de redes hidráulicas e elétricas, além de possibilitar a introdução rápida das colunas de sustentação, permitindo a economia em relação ao uso de fôrmas.

Segundo um dos fabricantes, para uma maior garantia de estabilidade da obra, a cada meio metro de parede construída é recomendada a interligação das colunas com grampos e o enchimento das colunas de sustentação, para que não ocorram bulbos de ar, tendo assim sua prejuízo na sua resistência.

Com relação às lajes, o fabricante recomenda que as barras de aço das colunas devam ultrapassar meio metro além da altura da obra, sendo dobradas para dentro da laje pré-fabricada antes do preenchimento com concreto, fixando assim todas as colunas à laje.

A obra associou a tecnologia do solo-cimento à cobertura de telhas cerâmicas com estrutura metálica e lajes treliçadas e protendidas de concreto. Na construção, composta de dois andares, os blocos de solo-cimento foram empregados de duas maneiras: como alvenaria grauteada autoportante e como vedação, associados a uma estrutura de concreto.

O principal desafio da obra foi o projeto executivo da alvenaria, ou seja, determinar os grautes de modo que estes não afetassem a passagem