A Obtenção de Rayon

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residuais.

16. Corte: Se as fibras de filamento forem desejadas, o processo termina aqui. Os filamentos são cortados ao produzir fibras descontínuas.

Laboratorialmente, o processo mais comum é o chamado síntese do rayon cupramônio. A fibra possui esse nome porque é obtida a partir da dissolução da celulose em uma solução que contém o íon tetraminocobre. Para tal, dissolve-se carbonato de cobre (II) básico – CuCO3.Cu(OH)2 – em uma solução aquosa de amoníaco.

CuCO3.Cu(OH)2.H2O(s) + 4NH3(aq) → CuCO3(s) + [Cu(NH3)4]2+(aq) + 2OH–(aq) + H2O(l)

Nessa síntese, o papel pode ser utilizado como fonte de celulose.

II. OBJETIVO

O experimento realizado, teve como objetivo a síntese e análise das propriedades do polímero Rayon, e assim ter o primeiro contato com esse tipo de polímero, usado principalmente na indústria têxtil.

III. MATERIAIS E REAGENTES

Materiais:

• Almofariz

• Béquer 100ml

• Béquer 200ml

• Espátula

• Funil de Büchner

• Garra

• Kitassato

• Papel de filtro

• Papel higiênico

• Rolha

• Seringa com agulha

• Suporte universal

Reagentes:

• Água destilada

• CuSO4 sólido

• NH4OH PA

• Solução 10% H2SO4

• Solução 6N de NaOH

IV. PROCEDIMENTO

• Num béquer de 100ml, pesar 5g de CuSO4 e adicionar 20ml de NaOH 6N. Agitar;

• Filtrar imediatamente a vácuo e lavar o precipitado com água destilada.Obs: o precipitado deve ser azul;

• Transferir o precipitado para um béquer de 100ml e adicionar, na capela, 20ml de NH4OH concentrado. Agitar;

• Ainda na capela, adicionar, aos poucos, papel higiênico bem picado, sob agitação, até obter uma solução ligeiramente viscosa. Obs: caso haja a necessidade, acertar a viscosidade com água destilada e mais papel;

• Aspirar somente a solução com uma seringa;

• Adicionar em um almofariz ou béquer 150ml de H2SO4 10%;

• Despejar em forma de fio a solução da seringa no ácido;

• Observar a formação da fibra de Rayon e perda de cor, anteriormente azul;

• Em seguida retirar as fibras com uma espátula e deixa-las secar em papel.

V. RESULTADO E DISCUSSÃO

Após 1 dia deixando o composto formado secando, observou-se a formação de pequenos filamentos quebradiços e esbranquiçados. Também fora notado um baixo rendimento tendo em vista a solução original. Conversando com a professora, soubemos que a quantidade de ácido utilizada na solução pode não ter sido a ideal, já que utilizamos de uma quantidade acima do indicado de amônia.

VI. CONCLUSÃO

O aspecto final do rayon produzido deveria ser bastante fino, macio e resistente em aspecto físico, já que esse tipo de fibra é utilizado no fabricação de certos tecidos. O rayon sintetizado laboratorialmente não se aproximou muito dessas propriedades, principalmente no que diz à resistência. Para melhorar os seus aspectos pode-se adicionar um reagente, a fim de causar alterações químicas no produto.

Referências

RODRIGUES, João. “Rayon”; FCiências. Disponível em <http://www.fciencias.com/2015/10/08/rayon-laboratorio-online/> Acesso em 23 de abril de 2017.

“Você conhece o algodão Rayon? ”; CalçaThai. Disponível em <https://www.calcathai.com/blogs/calcathai/55796547-voce-conhece-o-algodao-rayon> Acesso em 23 de abril de 2017.

“Rayon Fiber”. Disponível em <https://web.archive.org/web/20080406101953/http://www.afma.org/f-tutor/rayon.htm>