Instalacaçao e manutenção

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2 – Quais são as causas e as ações a serem tomadas para minimização de avarias e desgastes da ferramentas?

Vários são os fenomenos dos desgaste da ferramenta os principais são:

Aresta postiça de corte: Muitas vezes, durante a usinagem, pode-se formar na superfície permanecendo aderente a aresta de corte, modifica seu comportamento com relação à força de corte, acabamento superficial da peça e desgaste da ferramenta. Em baixas velocidades de corte, a parte inferior do cavaco em contato com a ferramenta, sob a pressão de corte na zona de aderência, mantem esse contato sem movimento relativo por um espaço de tempo suficiente para soldar à ferramenta.

Abrasão mecânica(ou atrito): É uma das principais causas de desgaste da ferramenta. Tanto o frontal quanto o desgaste de cratera podem ser gerados pela abrsão, porém é mais proeminente no desgaste frontal, já que a superfície de folga atrita com um elemento rígido, que é a peça, enquanto a superfície de saida atrita com elemento flexível, que é o cavaco.

Aderência(atrition): Se duas supefícies metálicas são postas em contato sob cargas moderadas, baixas temperaturas e baixas velocidades de corte forma-se entre elas um extrato metálico que provoca aderência. A resistência desse extrato é elevado a tal ponto que, na tentativa de separar as superfícies, ocorre rupitura em um dos metais e não na superfície de contato.

Difisão: A difusão entre ferramenta e cavaco é um fenômeno microscópico ativado pela temperatura na zona de corte.

Oxidação: Altas temperaturas e presença de ar e água(contida nos fluidos de corte) gerem oxidação para a maioria dos metai.

3 – Quais são os principais causadores dos desgastes da ferramenta? Moste tos os exemplos e descreva-os.

Tipo de desgaste ou avaria

Possíveis causas

Ações para minimização

Desgaste de flanco

Velocidade de corte muito alta ou muito baixa(se a causa for a presença de APC)Resistência insuficiente da

Ferramenta

Abrasão

Aresta postiça de corte

Redução da velocidade de corte seleção de classe de ferramenta mais resistente ao desgaste

Aumento de velocidade de corte se o desgate for causado pela APC

Desgaste de entalhe

oxidação

Seleção de fluido de corte com agentes oxidantes

Redução da velocidade de corte

Deformação plastica

Altas temperaturas combinadas com altas pressões na região de corte

Seleção de classe de ferramenta com maior dureza e quente

Redução da velocidade de corte

Trincas de origem mecânica

Variação excessiva de esforço na aresta de corte

Seleção de uma classe de ferramenta mais tenaz

Redução do avanço

Suavização do primeiro contato da ferramenta com a peça

Aumento da estabilidade

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Trincas de oringem térmica

Excessiva variação de temperatura

Seleção de classe de ferramenta mais tenaz

Corte a seco no fresamento

Lascamento

Classe da ferramenta muito frágil

Geometria da ferramenta muito fraca

Choque da ferramenta com peça

Seleção de classe de ferramenta mais tenaz

Aumento do ângulo do ponta,raio de ponta ou do ângulo de cunha(chanframento de aresta)

Suavização do primeiro contato da ferramenta com a peça

QUETÕES DO CAPÍTULO 7

1 – Os fatores que determinam a fixação de um determinado valor limite de desgaste são vários.A ferramenta deve ser retirada de uso quando?

Os fatores que determinam a fixação de um determinado valor-limite de desgaste para o fim da vida da ferramenta são varios. A ferramenta de ser retirada de uso.

Devido ao desgaste da superfície de folga da ferramenta, não é mais possível a obtenção de tolerâncias apertadas ou de bom acabamento superficiais da peça.Isso é crítico em operações de acabamentos.

2 – As ferramentas de metal duro têm algumas particularidades em relação as trocas quais são elas?

Nas ferramentas de metal duro, o desgaste frontal é geralmente maior que o desgaste de cratera. Os desgastes aumentam progressivamente até a quebra da cunha cortante, que deve ser evitada devido ás suas consequências danosas. Na usinagem de muitos materiais, esta quebra se dá para valores de Vb de 0,8 a 1,5mm.Em operações de acabamentos, a ferramenta deve ser retirada muito antes de o desgaste atingir valores que ponham em risco a aresta de corte, a fim de não comprometer a precisão da peça e seu acabamento superficial.

2 – O que ocorre com as ferramentas de aço rapído durante a usinagem?

Na usinagem com ferramenta de aço-rapído, a destruição da aresta de corte ocorre principalmente pela diminuição de sua dureza, proveniente do aumento da temperatura de corte.

4 – Quais os problemas que podem ocorrer quando não há um fixação de tempo ou outro parâmetro para a troca da ferramenta? Leve em consideração(Pires e Diniz 1996).

Como normalmente