AS MÁTERIAIS E MÉTODOS

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Para uma matriz fechada, o processo pelo qual o material deve passar até a conformação é:

- Corte do Black (corte do material no tamanho necessário).

- Aquecimento do material.

- Conformação intermediária (É realizado quando a conformação numa única etapa é difícil)

- Forjamento final com as dimensões finais da peça.

- Tratamento térmico (Remover tensões, homogeneização da estrutura, melhoria de usinabilidade e propriedades mecânicas).

Problemas encontrados em um material forjado:

- Falta de redução (Penetração incompleta do material pelas cavidades da matriz), causados por golpes rápidos e leves do martelo.

- Trincas superficiais (Trabalho excessivo na superfície do material a temperaturas baixas)

- Trincas nas rebarbas (Impurezas no metal ou rebarbas muito pequenas, podem infiltrar a peça durante o processo de rebarbação)

- Trincas internas (Trincas causadas no interior do material por consequência de tensões originadas por grandes deformações).

CONCLUSÃO

Todas as formas de conformação possuem os seus prós e contras e áreas que melhor podem ser empregadas. Dentre essas formas, vemos que o forjamento tem um papel fundamental na produção de produtos que demandam melhores propriedades mecânicas devido ao seu resultado com excelentes propriedades como:-Alta dureza.-Elevada tenacidade.-Alta resistência mecânica a quente.-Alta resistência ao desgaste.Isso é causado pela forma com que ele deforma o material tornando sua massa mais compacta, unindo até mesmo as pequenas trincas internas.

REFERÊNCIAS:

http://www.fem.unicamp.br/~sergio1/CONFORMACAOPLASTICADOSMETAIS.pdf

BIDÁ, A.G., BUTTON, S.T., SILVA, I.B., A Engenharia de Forjamento, São Paulo, Curso de

Forjamento, ABM, São Paulo, 2007.

ALTAN T.; OH, S.; GEGEL, H.L., Conformação dos Metais: Fundamentos e Aplicação (Tradução de COELHO, R.T., ADAMI, L.A., Escola de Engenharia de São Carlos da Universidade de São Paulo, 1999).

GRUNING, K., Técnica de Conformação, Polígono, São Paulo, 1973.