Os Polímeros

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materiais, o ataque de bactérias e fungos é quase nulo, baixa densidade, não é exclusivamente derivado do petróleo, e é reciclável e reciclado. Qualidade, essas que auxiliam e facilitam o desenvolvimento do projeto hidráulico no projeto.

Instalações elétricas

Dentro dos grupos de componentes elétricos, citamos os eletrodutos para passagem de fios e cabos, perfis para instalações aparentes, componentes de instalações como: caixas, espelhos e interruptores de luz, componentes muito usados pois permite um bom isolamento elétrico minimizando, assim, os efeitos de curto.

Os polímeros mais utilizados nas instalações elétricas são: PVC (poli cloreto de vinila) único polímero usado na produção de todos os componentes elétricos e utilizado em instalações telefônicas, de antenas de TV e FM, PS (poliestireno) mais utilizado em cabos elétricos, PE (polietileno) e PP (polipropileno) usados para isolamento de cabos e fios, PPO (polióxifenileno) utilizados em relés e interruptores, e o PCTEE (politrifluorcloroetileno) usado em diversos componentes.

Fechamento de fachada – esquadrias e portas

No Brasil, as primeiras tentativas de produção de esquadrias sintéticas aconteceram na década de 70, quando ainda se importava PVC. Por volta de 1979 inicia-se a produção no Brasil, utilizando tecnologia alemã e austríaca.

Na atualidade o PVC domina, cerca de, 50% do mercado Europeu em esquadrias, supera 30% nos EUA, porém no Brasil corresponde apenas a 5% e é previsto que demore muito para que esse mercado se desenvolva no país, pois deve-se assimilar os benefícios dessa tecnologia, como por exemplo a redução de energia elétrica para produção dos polímeros.

A implantação de portas e janelas de PVC tem sido realizada obedecendo normas de segurança, qualidade, habilidade e durabilidade .São materiais que facilitam a limpeza e ocupam pouco espaço.

Fechamento de coberturas e telhas

Ao que se refere a coberturas, comumente realizadas em edificações residenciais, industriais e comerciais, são utilizadas em grande parte dos projetos as telhas de PCV rígidas, telhas plásticas aplicadas juntamente com outros tipos de telhas, permite maior entrada de luminosidade natural, possui grande resistência química e também absorção acústica e térmica.

As telhas de PP são uma nova tecnologia desenvolvida, é um sistema de módulos com encaixes de seis telhas, com o mesmo design de telhas tradicionais. Telhas de acrílico são mais utilizadas possuir excelente incidência de luz, boa resistência a intemperes e altas temperaturas. O policarbonato possui ótima resistência mecânica a fluência e impacto, resistente a deformação, não propaga chama, isolante e boa resistência química.

Acabamentos - Piso, revestimentos, forros e tintas.

Pisos vinílicos, produzidos com resinas de PVC ou de copolímeros de cloreto de vinila, plastificantes, estabilizantes, aditivos e cargas inertes e pigmentos, utilizado em áreas internas, vendidos como placas, pisos flexíveis ou mantas.

Ainda podemos mencionar os papeis de parede confeccionada em PCV, essas que apresentam características importantes, pois facilita a limpeza, a aplicação, mantém a cor e é econômico.

Os forros são utilizados no interior da obra, tem a função de acabamento entre a cobertura e o ambiente, possui isolamento térmico, absorção sonora, laváveis e compostos por PVC.

As tintas são usadas, principalmente, para dar aspecto de decoração e proteção, compostas por sua maioria por PVA’s e PU. São composições líquidas e viscosas, compostas por resina, pigmento, aditivo e solvente. Usada como sistema de proteção e desgastes provocados por corrosão.

Poliestirenos Expandidos

Popularmente conhecido como isopor, o EPS foi descoberto em Berlim no ano de 1839 pelo apotecário Eduard Simon, a partir de uma resina de âmbar destilada. Por mais que seu aperfeiçoamento foi dado em 1949 pelos químicos Fritz Stastny e Karl Bucholz nos laboratórios da Basf, Alemanha, o produto só chegou ao Brasil nos anos 60.

De acordo com a norma DIN ISO-1043/78, o material que conhecemos como isopor é um polímero de material plástico celular que no seu estado compacto, encontra-se rígido e incolor e é chamado estireno, cuja matéria prima é derivada do petróleo.

Figura 2.2: Fases para formar o estireno

Processo de Fabricação

Na primeira etapa é colocada a matéria prima em uma máquina especial chamada pré-expansores com vapor com à temperatura que varia de 80 a 100 °C. Assim sendo, a densidade do material cai 600 kg/m^3 a aproximadamente 10 e 35 kg/m^3 . Durante esse processo, as pérolas compactas da matéria prima, transformam-se em pérolas celulares de plástico com pequenas células que permite manter o ar.

Após a primeira etapa, as pérolas adquirem elasticidade maior e melhoram a capacidade de expansão por haver vácuo em seus interiores, facilitando a maturação intermediária do material, em silos aerados. Nesta segunda etapa, as pérolas secam.

No processo final, para que seja possível cortar as pérolas em formatos e tamanhos desejados, elas devem estar estabilizadas e pré-expandidas ao serem levadas ao vapor em moldes para que fiquem aderidas umas às outras.

Figura 2.21: Processo de transformação

Aplicações e Propriedades do EPS

Por mais que todos os produtos possam ser embalados com poliestireno expandido há a separação entre: produtos de alimentos e produtos industrializados. É de grande valia a embalagem EPS, pois sua função é proteger e garantir a segurança do produto para eu chegue ao consumidor em perfeitas condições.

O isopor é muito útil na construção civil, destacando seu uso em estradas, pontes, ferrovias, prédios, dentre outros.

A fim de otimizar o peso sobre a estrutura de uma construção, o EPS é a opção ideal na fabricação de lajes, contribuindo com a minimização de custos e não interferindo na estrutura da