PPCP - adminitração da produção

...

•Administração de materiais: planeja e controla os estoques da empresa, é definido o tamanho do lote, maneira de reposição da matéria prima e estoque de segurança.

Depois de o planejamento ser feito e colocado em pratica é necessário o controle, para evitar que as etapas não sejam ignoradas e as falhas comecem a aparecer. O controle é a ultima etapa do PCP é nele em que vai ser feito o acompanhamento do processo produtivo a fim de manter a qualidade e eficiência e que a produção caminhe em direção ao que foi planejado.

2.2. Objetivos do Planejamento e Controle da Produção;

O proposito do planejamento e controle é fazer com que a produção produza mais produtos ou serviços utilizando menos recursos possíveis, trazendo competitividade para a empresa e melhoramento contínuo, para que, ela se mantenha atualizada em relação ao mercado.

Manter o controle do que se planejou inicialmente é essencial para que, se alcance as metas estabelecidas, buscando o menor índice de falhas possíveis dentro da produção, melhor utilização dos recursos, etc. Não se esquecendo de que, para se obter uma melhor produção, é necessário que utilizemos a capacidade máxima de produção, e prevendo o máximo de contra tempos possíveis, para que, a produção não seja afetada de maneira que tenha que ser parada ou até mesmo adiada.

2.3. Quando e Como Utilizar o PCP

O PCP é utilizado em todas as instancias da produção, já que, todas as etapas de produção demandam algum tipo de planejamento ou controle.

Existem muitos tipos de maneiras de se fazer o PCP, alguns deles são: planejamento e controle de capacidade produtiva; de estoque, da cadeia de suprimentos, MRP, de projetos e, por fim, planejamento e controle de qualidade.

Controle de capacidade produtiva: Entende-se por capacidade produtiva o que a empresa consegue produzir sob condições normais. O PCP auxilia em medir a demanda e a capacidade de produção da empresa, identificar oportunidades de aumentar a capacidade e remaneja-la à demanda.

Planejamento e controle de estoque: é utilizado para garantir a continuidade de produção e suprir a demanda da maneira mais eficiente possível. Algumas empresas escolher estocar materiais para o processo produtivo, já que, a demanda é oscilante.

Cadeia de suprimentos: Cadeia de suprimentos é definido por Slack et al (1997, p.411) como sendo “todos os ramos de unidades produtivas ligadas, através dos quais fluem bens e serviços, para dentro e fora da empresa”, ou seja, o fluxo constante entre contratar serviços e bens com prestar produção serviço ou produção de bens.

MRP: O MRP( material requirements plannings), permite que a empresa por meio de cálculos consiga saber quanto material é necessário para suprir a demanda e quando isso vai ser necessário.

Planejamento e controle de projetos: o planejamento de projetos tem por finalidade seguir uma linha pré-determinada de começo, meio e fim, na qual todos os métodos que serão utilizados durante o controle já estão determinados.

Esse método é muito eficaz, já que, a empresa está envolvida por completo, para que tudo saia como planejado e o objetivo alcançado.

Planejamento e controle de qualidade: A qualidade é vista atualmente como sinônimo de qualidade, sendo assim, muitas empresas dedicam grande parte de sua atenção a esse setor.

Slack et al(1997, p576) estabeleceu 6 passos para desenvolver a atividade de planejamento e controle de qualidade: funcionalidade adequada, aparência, confiabilidade, durabilidade, etc. É parte do PCP medir cada uma destas características, estabelecer padrões de qualidade, controlar a qualidade, encontrar o motivo da qualidade pobre e estabelecer melhoramento contínuo.

---------------------------------------------------------------

3. PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO

A programação da produção é elaborada basicamente para responder as respostas de o que, quando e onde produzir e o que, quando e onde comprar. Essas decisões definem quatro princípios fundamentais do desempenho do sistema:

•Os níveis de estoques de matérias-primas, produtos em processo e produtos acabados.

•Os níveis de utilização e de variação da capacidade produtiva.

•O nível de atendimento à demanda dos clientes.

•A competência quanto à reprogramação da produção.

Esses quatro princípios podem ser utilizados como objetivos de desempenho para o sistema de PPCP. Esses objetivos – demonstrados abaixo - podem apresentar melhora em um determinado setor e piora em outro:

• Manter o nível mínimo desejável de estoque de matérias-primas;

• Manter o nível mínimo desejável de estoque de produtos em processo;

• Manter o nível mínimo desejável de estoque de produtos acabados;

• Atingir o nível adequado de utilização da capacidade produtiva;

• Manter um nível adequado de variação da capacidade produtiva;

• Atingir o nível adequado de atendimento à demanda; e

• Reprogramar a produção na ocorrência de mudanças não previstas nos recursos produtivos ou na demanda.

Por outro lado o desenvolvimento do sistema do PPCP altera diretamente o desenvolvimento da manufatura, notamos as seguintes características:

• Custo: A capacidade de a empresa fabricar produtos com alta eficiência utilizando todos os recursos disponíveis.

• Qualidade: se refere a fazer produtos de acordo com as especificações que atendam as exigências dos clientes e os fidelizem.

• Velocidade: que está relacionado à habilidade da empresa de produzir e entregar seus produtos mais rápido que as outras empresas.

• Pontualidade: que representa o comprometimento da empresa para com seus clientes, entregando os produtos nos prazos determinados.

• Flexibilidade: a habilidade